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? ? ?路燈組件高效和高壽命如何高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片。高質(zhì)量的原材料，例如：高交聯(lián)度的EVA、高黏結(jié)強(qiáng)度的封裝劑[中性聚硅氧烷（硅酮）樹(shù)脂膠]、高透光率、高強(qiáng)度的鋼化玻璃等。合理的封裝工藝，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。由于太陽(yáng)能路燈組件電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題及一些不起眼的問(wèn)題，如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻地涂刷試劑而潦草完事等都會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以除了制定合理的工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

? ? ?路燈組件電池組裝工藝簡(jiǎn)介電池測(cè)試由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，為了有效地將性能一致或相近的電池組合在一起，應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)。電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。如果把一片或者幾片低功率的電池片裝在太陽(yáng)能路燈組件電池單體中，將會(huì)使整個(gè)組件的輸出功率降低。

? ? 為了大限度地降低電池串并聯(lián)的損失，必須將性能相近的單體電池組合成組件。焊接焊接一般是將6至12個(gè)光伏電池串聯(lián)起來(lái)形成“光伏電池串”。傳統(tǒng)上，一般采用銀扁線構(gòu)成電池的接頭，然后利用點(diǎn)焊或焊接用紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）等方法連接起來(lái)�，F(xiàn)在一般使用60的Sn、38的Pb、2的Ag電鍍后的銅扁絲（厚度為100至200f?n)�！宇^需要經(jīng)過(guò)火燒、紅外、熱風(fēng)、激光處理。由于鉛有毒，因此現(xiàn)在越來(lái)越多地采用96.5的銅和3.5的銀合金。但是利用這種合金焊接時(shí)。要求焊接溫度不能過(guò)高，焊接的時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫晶體的長(zhǎng)大、強(qiáng)度降低或電池碎裂。

? ?一般采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)模具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片電池串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。層壓敷設(shè)背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑，以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。

? ? 電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次（由下向上）：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板。組件層壓組件層壓是將敷設(shè)好的電池放人層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。

? ? 層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25min。固化溫度為150°C。要求層壓好的組件內(nèi)單片電池?zé)o碎裂、無(wú)裂紋、無(wú)明顯移位，在組件的邊緣和任何一部分電路之間的EVA均無(wú)氣泡或脫層通道，EVA交聯(lián)度良好。