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　　造成灌漿料開(kāi)裂的原因主要是如下幾個(gè)方面:

　　1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　2、沒(méi)有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。

　　3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時(shí)內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。

　　4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實(shí)際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。

　　CGM灌漿料因素

　　1、水泥用量越多，徐變?cè)酱�，采用�?qiáng)度發(fā)展快的水泥灌漿料則CGM灌漿料徐變減小。

　　2、環(huán)境溫度減小和CGM灌漿料失水會(huì)使徐變?cè)黾印?/p>

　　3、水膠比越小，CGM灌漿料徐變?cè)叫　?/p>

　　4、增大骨料含量，則會(huì)相應(yīng)增大CGM灌漿料彈性模量，從而會(huì)使徐變減小。

　　5、延遲加載時(shí)間，會(huì)使CGM灌漿料徐變變小。

　　6、齡期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高，則徐變小。

　　7、應(yīng)力水平越高，徐變?cè)酱蟆?/p>

　　加固灌漿料應(yīng)該怎么使用呢？

　　1、自重法施工：利用材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)進(jìn)行高度自由流動(dòng)，能夠大程度的滿(mǎn)足灌漿的要求。

　　2、高位漏斗法施工：靠自重法的流動(dòng)性不能滿(mǎn)足要求的時(shí)候，就可以利用這種方法的優(yōu)點(diǎn)，將灌漿料的位差拉大，可以達(dá)到施工的要求。

　　3、壓力灌漿法：是直接采用灌漿增壓設(shè)備，采用壓力的形式來(lái)滿(mǎn)足加固灌漿標(biāo)準(zhǔn)的一種方法。

　　4、在參考用量上一般是以2.2-2.4噸/立方米作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，從而算出實(shí)際的使用量。

　　加固灌漿料具有快速修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿(mǎn)足使用要求，實(shí)現(xiàn)工程加固等特性。

　　CGM灌漿料特點(diǎn)

　　▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

　　▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

　　▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期

　　安全運(yùn)行。

　　▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

　　▲ 耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

　　▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。