| 旋流板洗滌塔價(jià)格 |
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價(jià)格：電議 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
| 最少起訂量：1臺(tái) | 發(fā)貨地：河北 | |
| 上架時(shí)間：2017-08-21 16:57:34 | 瀏覽量：303 | |
河北國纖復(fù)合材料有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：其他有限責(zé)任公司 | |
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旋流板洗滌塔價(jià)格 旋流板洗滌塔是廣泛應(yīng)用于化工、動(dòng)力等多種行業(yè)的機(jī)械構(gòu)件，通常由位于裝置中心的盲板、旋流葉片和與裝置連接的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)組成。其主要作用是將直線流動(dòng)的流體旋轉(zhuǎn)起來以加強(qiáng)過程反應(yīng)或?qū)崿F(xiàn)流體與固體的分離。旋流板的旋流效果主要取決于幾何結(jié)構(gòu)，即葉片形狀、扭曲角、仰角、葉片長寬比等。此外，空塔速度和流體物理性質(zhì)也是重要的影響參數(shù)。 根據(jù)旋流板洗滌塔的一貫設(shè)計(jì)思想，同一工況下，液滴在內(nèi)向板上的停留時(shí)間和運(yùn)動(dòng)路程均比外向板長。因而內(nèi)向板通常用來增強(qiáng)傳質(zhì)，外向板通常用來使兩相分離。本文研究目的是為了增強(qiáng)煙氣和脫硫劑的反應(yīng)，因此選用內(nèi)向板。文中研究了旋流葉片與煙氣脫硫過程的匹配，討論氣體流動(dòng)的動(dòng)量、流量和幾何結(jié)構(gòu)的關(guān)系，建立了幾何結(jié)構(gòu)、氣體動(dòng)量、流量之間的關(guān)聯(lián)，提出了雙程旋流結(jié)構(gòu)和相關(guān)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬方法，模擬了文中給定條件下的氣體流場(chǎng)分布，對(duì)雙程旋流結(jié)構(gòu)在煙氣脫硫中應(yīng)用提供了理論支持。旋流板洗滌塔的要求 用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求： （1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間； （2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高； （3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性； （4）氣流通過時(shí)的壓降要。 （5）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長； （6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕； （7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。 SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠有點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對(duì)于高硫煙氣治理，目前有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。 旋流板洗滌塔是一種噴射型塔板洗滌器，塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，吸收液通過中間盲板均勻分配到個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。吸收液從塔的上部進(jìn)，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入下一層塔板，進(jìn)行下一層的吸收作用。 主要機(jī)制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負(fù)荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。旋流板洗滌塔價(jià)格 旋流板洗滌塔（脫硫凈化器）主要特點(diǎn)： 1、通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵塞、效率高且穩(wěn)定。 2、他體內(nèi)實(shí)襯三層耐磨、防腐保護(hù)層，內(nèi)部構(gòu)件采用316L不銹鋼制作，提高了使用壽命。 3、霧化噴淋系統(tǒng)耐腐、耐磨，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。 4、工藝流程簡單，操作維修方便，監(jiān)測(cè)加堿可按用戶要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 5、使用雙堿法，提高了霧化質(zhì)量、減少了氣液比、降低進(jìn)行費(fèi)用。 一、概述 多功能洗滌塔是我公司吸收國外洗滌塔設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合我廠幾十年的制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研究開發(fā)的氣體凈化設(shè)備。多功能洗滌塔的作用是將氣體中的雜質(zhì)用溶劑反應(yīng)而除掉，本塔可用于各種產(chǎn)生需洗滌氣體的行業(yè)。例如：硫酸生產(chǎn)線會(huì)產(chǎn)生帶有礦塵、硒、氟、三氧化硫等雜質(zhì)的氣體，氣體進(jìn)入塔內(nèi)，與塔內(nèi)的洗滌液充分接觸，可以除去雜質(zhì)，達(dá)到凈化氣體的作用。 二、 工作原理 氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動(dòng)至填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。根據(jù)氣體凈化情況等各項(xiàng)指標(biāo)，可以加裝第二級(jí)填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。 三、 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 多功能洗滌塔筒體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。塔部件由氣體分布器、填料托架、填料、噴淋裝置、附件及控制儀表組成。 本塔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制。 旋流板塔為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)各種不同類型的旋流塔板。工作時(shí)，煙氣由塔底切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，增大氣液間的接觸面積；液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。所以，即使在同等液氣比的狀態(tài)下，隨著塔內(nèi)塔板數(shù)的增加，其脫硫除塵效率將不斷提高；同時(shí)，液體在與氣體充分接觸后又能有效地利用離心力作用進(jìn)行氣液分離——避免了霧沫夾帶 現(xiàn)象，其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄、開孔率大而使壓降較低，達(dá)同樣效果時(shí)的壓降比常用塔板約一半，因此，綜合性能優(yōu)于常用塔板。 由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好；氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。旋流板塔上部裝有組合除霧裝置，減少塔出口煙氣帶水的危害。 除霧器葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，吸收液通過中間盲板均勻分配到每個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。吸收液從塔的上部進(jìn)，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入下一層塔板，進(jìn)行下一層的吸收作用。 除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。 濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）。 除霧器的布置形式最常見的有平板式布置和屋頂式布置。 原理 當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。 除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。 在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。旋流板洗滌塔價(jià)格 |
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