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脈沖袋式除塵器是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的除塵設(shè)備，由于它有清灰效率高等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛重視。幾十年來脈沖袋式除塵器發(fā)展很快，應(yīng)用越來越多，大小類別規(guī)格也比較齊全。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運(yùn)動方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。

工作時含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒、密度大的塵粒在重力的作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入袋濾室后，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

脈沖噴吹清灰方式的特點(diǎn)在于它是短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內(nèi)側(cè)。脈沖噴吹的持續(xù)時間一般只有0.1～0.2s。

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖噴吹清灰袋式除塵器還具備如下結(jié)構(gòu)和工藝方面的特點(diǎn)：

1、為了保證清灰和過濾的，采用外濾式濾袋，使氣流由外而內(nèi)通過過濾層，清潔氣流從袋頂出口，匯入清潔氣集氣室外排。

2、為防止濾袋在外側(cè)氣流壓力下被壓癟，在濾袋內(nèi)側(cè)裝有金屬框架，又稱籠骨、袋籠。

3、脈沖氣流在短促的時間（一般為0.03～0.3s）內(nèi)以強(qiáng)烈的能量沖擊濾袋，但沖擊次數(shù)頻繁，脈沖式袋濾器無需分室隔離，不做先停止含塵氣流、再進(jìn)行反吹清灰工藝控制，而是在正常過濾工況下進(jìn)行噴吹清灰，過濾和反吹幾乎同時進(jìn)行。

4、噴吹氣流自上而下做快速移動，其沖擊強(qiáng)度也訊速衰減，所以濾袋的長度受到限制。國內(nèi)長度一般在2～6m以內(nèi)，如果為節(jié)省占地面積，增加濾袋長度時，同時要考慮噴吹措施，如采用上、下對噴方式清灰等。

5、為保證噴吹參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，對空壓氣和噴吹閥的控制務(wù)必可靠、持久。