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定制櫥柜、衣柜數(shù)控開料機設(shè)備哪家好，濟南生產(chǎn)廠家地址

2017款木工數(shù)控開料機功能特性：
數(shù)控開料設(shè)備的時代已經(jīng)來臨，您還在用傳統(tǒng)的、低效率的開料設(shè)備推臺鋸嗎？還在用它那相對落后的工藝來加工生產(chǎn)嗎？在業(yè)內(nèi)競爭日益激烈的今天，您要為自己企業(yè)的明天做打算了，就算不增加訂單，保持現(xiàn)有產(chǎn)量，怎樣能使我們的利益最大化，濟南格特機械設(shè)備有限公司為您解決！只要用我們的數(shù)控開料機和推臺鋸相比較 您就一目了然了。
1.工人和工資。推臺鋸要一名大工和一名小工合作完成工作，而開料機配有優(yōu)化開料軟件，傻瓜式操作，只要一名小工經(jīng)過我們3小時的培訓(xùn)即可上崗操作，簡單易懂，而且不怕工人辭職，員工好管理。同時省去一名大工，省多少工資您自己算 ！
2.工作效率。推臺鋸開料每天最多50張板，不包括異形，用開料機開料每天8小時計算能開60—70張，加上自動下料功能更靈活，全屋定制衣柜櫥柜加工，效率提高多少顯而易見！
3. 板材成本。人工計算板材利用率加上切割異形平均在2.3--2.4平方左右，開料機用自動優(yōu)化排版，板材利用率平均2.7--2.8平方左右，平均每張板省0.3--0.4平方，按90元一張板計算，能省10元左右，每天開50張板就是500元，一個月省多少呢，你自己算！
4. 刀具成本。我們開料機用9元1把的川木刀就OK，因為我們設(shè)備的穩(wěn)定性極高，所以用便宜的川木刀也沒有問題，我們的設(shè)備是經(jīng)得起考驗的，刨花板能開15--20張，成本9元，每張板刀具成本5毛錢左右。
5.精度。推臺鋸的精度普遍在0.5mm以上，用舊了精度就更不好了，我們的開料機精度在0.2mm以內(nèi),對角線會自動調(diào)整，這是推臺鋸永遠(yuǎn)無法達到的精度，同時也保證了我們產(chǎn)品的高質(zhì)量水平！
6.安全。這是每個老板都關(guān)心而且擔(dān)心的問題，員工不小心出點工傷，既浪費人力，又浪費財力，處理不好還可能會上法院，打官司，心力憔悴！用開料機就不會出現(xiàn)類似事件了，電腦數(shù)控一鍵搞定，保證安全生產(chǎn)！
2017款木工開料機適用于家具行業(yè)，提高了工作效率，節(jié)約了人工成本，實行全自動電腦控制，簡單易學(xué)好操作。有需要的客戶歡迎來電咨詢。13335192677劉經(jīng)理

格特全自動板式家具生產(chǎn)設(shè)備包括很多種其中雙工序加排鉆就是其中的一款，雙工序加排鉆加自動上下料是在原有的雙工序加排鉆的基礎(chǔ)上加了全自動上下料平臺，上料平臺可以直接對接數(shù)控貼標(biāo)機。配置方面是在原有三工序數(shù)控開料機的基礎(chǔ)上，去掉了一個打孔的主軸，換成了一個意大利(5+4)9排鉆，針對板式家具生產(chǎn)中的孔位大小自動換打孔刀具直接打孔，并且相鄰孔位可以一起打，打孔的速度較三工序提升了一倍多。上下料平臺節(jié)省了人工成本，并且快速上料下料，避免人工定位誤差。雙工序加排鉆加自動上下料是一款性價比很高的板式生產(chǎn)線設(shè)備。

格特數(shù)控軟件模塊
一、
1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫：開放后臺產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫構(gòu)建，建立定制企業(yè)專屬工藝產(chǎn)品庫
2.3 維設(shè)計軟件：簡單易學(xué)的 3 維設(shè)計軟件，快速生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
3.孔位圖：可以通過自動或手動標(biāo)注來進行孔位檢查。
4.加工清單： 一鍵生成柜體、五金、 門板各種清單， 并直接打印。
5.生產(chǎn)端：無縫對接孔料機自動 成垂直孔、開槽、開料的 NC 代碼。
6.條碼管理：系統(tǒng)內(nèi)置各種規(guī)格條碼模板，下料時打印條碼標(biāo)簽。
二、
格特軟件幫您將設(shè)計迅速轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品
1.簡單易學(xué)，快速設(shè)計準(zhǔn)確拆單，5-10分鐘完成一套定制產(chǎn)品的設(shè)計
2.自動拆單、自動優(yōu)化排版排孔，對接自動化設(shè)備快速生產(chǎn)
3.多訂單合并開料省時省料，支持手動拖拽、手動輸入排版
4.設(shè)計、拆單、報價、排版、打孔、開槽、切割、一次完成
三、
格特軟件對接CNC設(shè)備
簡單易懂的操作界面，可有效幫助家具企業(yè)輕松實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計拆單、條碼管理、 對接 CNC 開料中與CNC 鉆孔。
設(shè)計→拆單→套料排樣→自動生成NC碼→自動上料→自動貼標(biāo)→垂直加工→自動下料→條碼掃描→五面加工整個生產(chǎn)過程高度自動化、流程化。