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一、開展精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)是必要的

1、六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。

系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價(jià)值的過程或活動(dòng)，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外，流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類活動(dòng)或過程，精益生產(chǎn)對(duì)此有一套完整有效的方法和工具。

2、精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識(shí)，采用直接解決問題的方法，因此對(duì)于簡(jiǎn)單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，對(duì)于復(fù)雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。

總之，精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)公司總結(jié)出，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓幼觯员ＷC過程處于受控狀態(tài)，對(duì)于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。

二、精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)是可行的

1、兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因?yàn)槿绱�，兩者才能有結(jié)合的可能性。

2、精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。

3、如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的，而是具有互補(bǔ)性。

精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)后可以在企業(yè)可以是改善項(xiàng)目實(shí)施的主導(dǎo)者，是精益思想和六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量，也是精益六西格瑪持續(xù)改善文化的傳播者。由于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理的一線，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的綠帶隊(duì)伍對(duì)于精益六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進(jìn)起著關(guān)鍵作用。

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