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消除沙迪克慢走絲線切割產(chǎn)生應(yīng)力的措施

研磨去掉白層

目前多數(shù)模具加工單位是在線切割后，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層） 后便進(jìn)行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，即使增大線切割后的研磨余量，但因高硬層硬度高（達(dá)70HRC） ，研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。故線切割產(chǎn)生的高硬度層并不能提高沖模壽命，因?yàn)槠浯嘈源笫钱a(chǎn)生裂紋、崩刃的根本原因。

回火處理

在線切割后，研磨去零件表面的白層，再在160℃～180℃回火2h ， 則白層下面的高硬層可降低5HRC～6HRC，線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降，從而提高了沖模的韌性，延長(zhǎng)了使用壽命。但是由于回火時(shí)間短，熱應(yīng)力消除不徹底，沖模壽命并不十分理想。

石墨材料的沙迪克鏡面火花機(jī)加工特性之加工速度

石墨是一種非金屬材料，熔點(diǎn)極高，達(dá)3650 ℃，而銅的熔點(diǎn)是1083 ℃，因此石墨電極能承受更大的電流設(shè)定條件。當(dāng)放電面積與電極尺寸縮放量越大時(shí)，石墨材料粗加工的優(yōu)越性越顯著。

石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的1/3，其放電過程中產(chǎn)生的熱能可更有效地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極高一些。

根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。

1：電火花加工速度與表面質(zhì)量

模具在電火花機(jī)加工一般會(huì)采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實(shí)現(xiàn)，而中、精加工電極相對(duì)損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也，可以通過加工尺寸控制進(jìn)行補(bǔ)償，或在不影響精度要求時(shí)予以忽略。

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