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消除沙迪克慢走絲線切割產(chǎn)生應(yīng)力的措施

目前沙迪克慢走絲線切割已被廣泛應(yīng)用于模具加工。由于線切割機(jī)床加工一般都是在熱處理后進(jìn)行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用，結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象，即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象，沖模的刃磨壽命也不長。

研磨后再低溫時(shí)效處理

線切割表面經(jīng)研磨后，高硬層已基本去掉，再進(jìn)行120℃～150℃×5～10h低溫時(shí)效處理（亦稱低溫回火處理） ，亦可經(jīng)過160℃～180℃×4～6h 低溫回火處理。這樣可消除淬火層內(nèi)部拉應(yīng)力，而硬度降低甚微（后者硬度降低稍大），卻大大提高了韌性，降低了脆性，沖模壽命可提高2倍以上。這一方法簡便易行，效果十分明顯易于推廣。

沙迪克慢走絲故障排除措施：

沙迪克慢走絲加工速度慢、短線

1.加工條件使用不恰當(dāng)。

對(duì)策：修改加工條件參數(shù)，減弱加工條件再加工。

2.噴水狀態(tài)不佳

對(duì)策：檢查高壓噴水是否打開。

3.開合導(dǎo)絲器太臟，導(dǎo)電塊線槽太深

處理方案：清洗導(dǎo)絲器，導(dǎo)電塊要移位。

4下機(jī)頭導(dǎo)線輪沒有轉(zhuǎn)動(dòng)

對(duì)策：加工前檢查下導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如太臟需要清洗。

5.噴嘴間隙調(diào)整不良

對(duì)策：噴水嘴如貼的太近也會(huì)引起短線，應(yīng)調(diào)整到恰當(dāng)?shù)奈恢?正常是0.1mm-0.2mm)。

6.加工速度慢

對(duì)策：檢查導(dǎo)電線是否有斷?導(dǎo)絲器導(dǎo)電塊是否存在質(zhì)量問題、離子度是否正常。

沙迪克慢走絲容易出現(xiàn)問題的地方和問題出現(xiàn)的原有以及相應(yīng)的應(yīng)對(duì)方法為大家講解一下�！�

機(jī)床不能自主完成穿絲步驟，可以進(jìn)行手動(dòng)穿絲處理。出現(xiàn)的緣由和處理方法是：按照電路原理圖解，量出自主穿絲電機(jī)上有正極15V 電壓，沒有穿絲步驟，表示電路能夠正常運(yùn)行，穿絲電機(jī)有故障，拆下負(fù)載，電機(jī)能運(yùn)行，出現(xiàn)的噪聲比較大，替換型號(hào)一樣的穿絲電機(jī)后，機(jī)床能夠正常運(yùn)行。