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　　不銹鋼反應(yīng)釜600L非標(biāo)定做 廣西反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家

　　不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、可連續(xù)使用 ，對(duì)物料進(jìn)行分散、攪拌；該套設(shè)備密封效果好、不易泄露，內(nèi)置式放料，出料干凈無殘余，用于釜內(nèi)結(jié)構(gòu)過多或者是釜上開孔過多的裝置設(shè)備。

　　不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于熱醫(yī)藥、熔膠、油漆、硅膠、涂料、化工、食品、石油化工生產(chǎn)中。主要應(yīng)用在物料的的反應(yīng)，皂化，磺化，蒸發(fā)，氯化，合成，聚合，硝化等生產(chǎn)工藝流程中的壓力容器。不銹鋼反應(yīng)釜的叫法很多例如不銹鋼反應(yīng)器、不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼分解鍋、不銹鋼聚合釜等。它的主要產(chǎn)品特點(diǎn)是耐腐蝕、耐高溫、衛(wèi)生、加熱迅速、使用方便、勿需鍋爐自動(dòng)加溫。不銹鋼反應(yīng)釜中主要的裝置是攪拌裝置，因?yàn)樵谖锪蠀⒓臃磻?yīng)時(shí)必須得到充分的混合，經(jīng)過攪拌裝置的攪拌可以使物料達(dá)到的反應(yīng)效果。

　　不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　不銹鋼反應(yīng)釜主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

　　1、不銹鋼反應(yīng)釜的罐體，不銹鋼反應(yīng)釜的罐體材料一般為304或者是316l不銹鋼，經(jīng)久耐用，不易生銹腐蝕。

　　2、不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)配件。不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌形式主要可分為框式、錨式、漿式等。大多采用框式攪拌，這種攪拌方式可以使物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和，具體的選用還要看物料的情況和所達(dá)到的效果要求。不銹鋼反應(yīng)釜的密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。

　　3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理加熱方式可選蒸汽、導(dǎo)熱油，電加熱、以滿足耐堿、耐酸、耐磨蝕、耐高溫等不同工作環(huán)境的工藝需要內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>

　　搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)、國(guó)外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。

　　搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。