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黑龍江高壓旋噴樁機(jī)深度 哈爾濱高壓旋噴樁鉆機(jī)成套設(shè)備及配件 三管高壓旋噴鉆機(jī)

XPL-80A型錨固旋噴鉆機(jī)

一、鉆機(jī)主要用途

本機(jī)型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過(guò)不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機(jī)可進(jìn)行普通回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、空氣潛孔錘鉆進(jìn)、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應(yīng)用于基坑及邊坡錨桿（索）支護(hù)，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點(diǎn)：

1. 施工效率同比XPL-60B增加了30。

2. 配備的動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)速度顯示裝置。

3. 配備的動(dòng)力頭提升速度顯示裝置。

4. 配備的鉆塔垂直度顯示裝置。鉆機(jī)對(duì)孔、定位準(zhǔn)確快捷。

5. 采用全液壓動(dòng)力頭傳動(dòng)，無(wú)級(jí)變速，鉆進(jìn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6. 配備大牽引力履帶底盤(pán)，爬坡能力強(qiáng)，設(shè)備移位方便、快捷。

7. 鉆機(jī)可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴? ? ? ? ? ?

工藝的需求。

8. 動(dòng)力頭行程長(zhǎng)，可接3米鉆桿，減少輔助時(shí)間。

9. 轉(zhuǎn)速可達(dá)266轉(zhuǎn)每分鐘，提高了工作效率。

10. 鉆機(jī)可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，應(yīng)用液壓控制，大大降低了勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高了施工人員的安全性保障。

三 、主要技術(shù)參數(shù)：

1.扭矩：6800 N.m

2.動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速：0～266r/min

3.動(dòng)力頭行程：3500 mm

4.動(dòng)力頭額定提升力：70 kN

5.動(dòng)力頭允許加壓力：35 kN

6 .鉆孔深度：80-100 m

7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.鉆孔傾角: 前后0～100°

9. 電機(jī)功率：45 Kw 18.5Kw 2.2Kw

10. 外形尺寸? ? [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（長(zhǎng)寬高）

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? [運(yùn)輸尺寸]：6550×2100×2400mm（長(zhǎng)寬高）

11. 整機(jī)重量：5500 kg

12.橫向移動(dòng)：1500mm

13.系統(tǒng)壓力：20 MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h

三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，其加固直徑可達(dá)800～2000mm。

? ? 采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí)噴射，除可延長(zhǎng)噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。

高壓旋噴樁注漿法是在普通化學(xué)注漿法（靜壓灌漿）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的加固土體的一種新。是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水成為20Mpa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖擊破壞土體。當(dāng)能量大、速度快和呈脈動(dòng)狀的噴射流的動(dòng)壓超過(guò)土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，土粒便從土體剝落下來(lái)。一部分細(xì)小的土粒隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小有規(guī)律的重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個(gè)固結(jié)體。固結(jié)硬化后形成具有一定強(qiáng)度的不滲水固結(jié)墻體，從而起到止水作用。需要注意到固結(jié)體的形態(tài)和噴射流的方向有關(guān)。

一、鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1)應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，如果沒(méi)有液壓油而以相同黏度的機(jī)械油作代用品時(shí)，將有損液壓元件的使用壽命。

2)初次加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用空氣濾清器的濾網(wǎng)過(guò)濾。

3)未經(jīng)許可，井下不許隨便打開(kāi)油箱蓋和拆卸液壓元件，以免臟物混入系統(tǒng)。

4)使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過(guò)空氣濾清器濾網(wǎng)加油。

5)回油壓力超過(guò)0.6MPa或鉆機(jī)連續(xù)使用三個(gè)月時(shí)，必須更換回油濾油器濾芯。

6)定期檢查液壓油的污染和老化程度(可采用與新油相比較的)。如發(fā)現(xiàn)顏色黯黑混濁發(fā)臭(老化)，或明顯混濁呈乳白色(混入水分)，則應(yīng)全部更換。

7)開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)以前或連續(xù)工作一段時(shí)間以后，應(yīng)注意檢查油溫。通常油溫在10℃以下時(shí)，要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以提高油溫;若油溫超過(guò)55℃則應(yīng)使用冷卻器降溫，冷卻水壓力不得超過(guò)1.0MPa。

8)機(jī)身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次起下鉆前加潤(rùn)滑油一次;在夾持器座下部的滑軌應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。

9)要經(jīng)常用清水沖洗卡盤(pán)四塊卡瓦之間的縫隙，以清除煤巖粉。

二、履帶的維護(hù)保養(yǎng)

1)履帶鏈軌的壽命往往取決于履帶的張緊程度和調(diào)節(jié)是否合理，因此要常檢查上部履帶的下?lián)隙取z查的是:先把履帶清掃干凈，把一木楔放在從動(dòng)輪后上方，然后開(kāi)動(dòng)行走履帶擠壓木楔，這樣履帶接地的下端即被張緊，上部松弛的部分就下?lián)�，用直尺測(cè)量下?lián)隙�，正常撓度一般�?～15mm。

2)履帶張緊裝置由油缸、張緊橫梁和張緊彈簧組成。張緊的是:用高壓油槍將鈣基潤(rùn)滑脂從注油嘴注入油缸，推動(dòng)活塞，再通過(guò)張緊橫梁推動(dòng)從動(dòng)輪移動(dòng)實(shí)現(xiàn)履帶張緊。當(dāng)需要松弛時(shí)，緩慢逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)注油閥使之松開(kāi)，潤(rùn)滑脂將從排油口排出。

注意:如果左右兩側(cè)履帶下垂量不同，履帶行走時(shí)會(huì)跑偏。

3)托輪、支重輪均采用浮動(dòng)油封密封，潤(rùn)滑油采用工業(yè)齒輪油。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一端密封環(huán)不動(dòng)，另一端密封環(huán)隨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，借助O形圈的張力，使兩浮動(dòng)環(huán)端面壓緊實(shí)現(xiàn)密封。

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