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布斯威機械伺服壓力機又名電子壓力機 伺服沖床 5T電子沖床

設備主要功能：
1提供100KN的壓裝力，250MM的壓裝行程;
2精確控制設備的壓裝出力，實時顯示當前電缸出力。
3以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置;
4實時描繪力與位移的壓裝曲線;
5在零件壓入過程中可取樣五點進行過盈量檢測;
6可對最終壓裝位置進行上下限對比，以檢測是否壓入到位;
7可檢測設備的峰值壓力，并對峰值壓力進行上下限對比。
8可存儲1000套設備的壓裝參數(shù)，以方便下次使用調(diào)出;
9可對壓裝到位數(shù)據(jù)、峰值壓力、5點檢測數(shù)據(jù)，存入人機，并可通
過U盤，以EXCEL格式下載至個人電腦;也可通過網(wǎng)絡直接保存到個
人電腦。
10不合格品經(jīng)由專用通道流出，杜絕混用，實現(xiàn)防錯
11具備安全光柵，發(fā)現(xiàn)異物進入立即停機，避免安全事故產(chǎn)生

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在機械行業(yè)領(lǐng)域中，傳統(tǒng)壓裝機一般包括油壓壓裝機和氣壓壓裝機，動力源液壓油的壓縮空氣。這兩種壓裝機的缺點就是精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性有所欠缺，耗能源較大，不環(huán)保節(jié)能，不能完全滿足無塵車間內(nèi)設備的使用要求。

智能伺服壓裝機其工作原理:
是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設備使用要求。




智能伺服壓裝機技術(shù)原理:
1、伺服壓裝機：由交流伺服電機驅(qū)動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。
2、內(nèi)置的精密壓力傳感器和編碼器能精確測量速度、壓力和位置；專業(yè)開發(fā)的控制軟件可保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。

智能伺服壓裝機基本操作：
1、示教模式：可以設定相關(guān)的參數(shù)；
2、運行模式：啟動按鈕.伺服壓裝機按照已經(jīng)設定的參數(shù)開始運行；
3、外部控制模式：伺服壓裝機可以通過外部I／O端口接受運行指令進行工作；
4、編輯功能：允許在壓裝過程中進行多種條件設置去控制壓裝速度和停止位置；實現(xiàn)設定判定窗口和增量控制等應用。

伺服壓裝機軟件：
1、設定程序：允許編輯作業(yè)程序和設置判定條件；
2、數(shù)據(jù)采樣程序：可以下載整個壓裝過程中的數(shù)據(jù)并保存到計算機內(nèi)。

伺服壓裝機的功能應用:
一、精確控制壓裝裝配尺寸
伺服壓裝機按照設定的壓入深度精確施壓，可以補償工件尺寸公差保證最終裝配精度。同時可以設定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域，在線檢測確定產(chǎn)品壓裝100合格。
二、精確控制壓裝停止位置
1、導輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。
2、設定精確停止位置，檢測停止時的壓力。
三、伺服壓裝機可以實施精確的定時定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接，廣泛應用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。
四、鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞

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