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水乳環(huán)氧樹脂灌漿料強(qiáng)度高耐腐蝕 環(huán)氧樹脂灌漿料 高震動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿

1?、優(yōu)缺點(diǎn)?
?用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

環(huán)氧樹脂灌漿料(油性)價(jià)格還需根據(jù)貴方項(xiàng)目所在地、灌漿料型號、灌漿料強(qiáng)度最終確定,詳情咨詢免費(fèi)熱線。

環(huán)氧基灌漿料是一種無溶劑型,三組份環(huán)氧樹脂砂漿,具有良好的流動(dòng)性、粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。包括A(樹脂)、B(硬化劑)、C(填料)三組分,該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料,100固含量,不含溶劑等對人體有害的揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分完全混合后即可使用,而無需另外添加成分。

一、產(chǎn)品用途

● 用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。

● 用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。

● 用于軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。

● 用于錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

● 低溫固化

可在-10℃的低溫下固化,適合冬季施工。

● 高強(qiáng)早強(qiáng)

在低溫下固化下,粘結(jié)、抗壓等力學(xué)性能仍具備早強(qiáng)高強(qiáng)的特點(diǎn)。

● 無收縮

確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸,保證設(shè)備安裝的高精確度。

● *的抗蠕變性能

CGM-100可滿足在-80℃至 80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形,保證設(shè)備定位長期精確。

● *的韌性

優(yōu)越的彈性模量可以使CGM-100化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。

● 耐腐蝕性

同時(shí)它還可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。

備注:

1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護(hù)在10±2℃、相對濕度50±5實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行,其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)?

? ?執(zhí)行。

2、最終數(shù)據(jù)在10±2℃成型及養(yǎng)護(hù)7天后,再在60℃下加速養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后測得。

五、施工工藝

1、準(zhǔn)備

接觸CGM-100的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕(達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求)。

2、制模

模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離,且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。?

3、施工溫度

環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得*的工作狀態(tài),灌漿前*將材料在15~25℃環(huán)境下放置24小時(shí);施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制-10~10℃,5~10℃最為適宜。冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫。

當(dāng)溫度-10℃時(shí),采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養(yǎng)護(hù),可采用電熱毯加熱。

4、混合

1)用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;

2)在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷䴘櫦赐瓿?約需5-10分鐘;

3)在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C的用量(最多可減至配比為2:1:12)。

5、灌漿

1)? ?灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)使用高位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。

2)單次區(qū)域灌漿厚度控制在25mm至100mm間,灌漿邊寬度超過1.5m時(shí),需垂直于灌漿邊設(shè)置伸縮縫條(可用木條、泡沫塑料等);單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。

6、檢查密實(shí)

灌漿結(jié)束后,用鐵錘敲擊設(shè)備基板:發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí),發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

7、表面收光及拆模

灌漿后及在CGM-100初凝前,為達(dá)到美觀效果,可將暴露的表面噴灑酒精后用灰刀收光;終凝后,即可拆模。灌漿工具在施工結(jié)束后,可用清水或溶劑洗凈。

8、施工安全

本品樹脂部分為低毒性配方,但仍有輕微刺激性,使用時(shí)應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸;使用時(shí)注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng),接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈,如濺入眼內(nèi),應(yīng)立