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　　產品構成：

　　本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　工作原理：

　　將經冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。

　　適用范圍：

　　適用于生產各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產成套設備中的主要設備。

　　產品工藝：

　　進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳

　　化泵進口段：預碳化水比例調節(jié)閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節(jié)閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節(jié)兩者比例調節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。

　　碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

　　碳酸飲料生產線做含氣飲料，基本上90多的是加入水，對水的要求比較高，常規(guī)建議選用純凈水的過濾系統，純凈水的過濾系統，可有效降低原水的電導率和過濾掉其他礦物質雜質，而且能保證更好的口感，用于調配成含氣飲料品味能保證好，同時可以提高含氣后期保存的穩(wěn)定性。純凈水的過濾流程是：原水箱→原水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透裝置→臭氧發(fā)生器→成品原水箱。

　　瓶子由風道在風力作用下進入碳酸飲料灌裝機，經分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導軌進行翻轉對瓶 內進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進入灌裝機，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開 灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖 洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　碳酸飲料灌裝機技術先進，不需輸瓶螺桿，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產廠家的理想灌裝設備。

　　以下對碳酸飲料灌裝機各組成機構作簡要的描述：

　　1.送瓶機構

　　本機采用風道進瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。

　　2.洗瓶機構

　　主要由洗瓶夾、上轉盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。

　　洗瓶夾隨上轉盤旋轉，與進瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉件。

　　3.灌裝機構

　　主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉支架、汽缸導軌、配器、配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥 裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經配器進入環(huán)形罐，CO2由管路經配器進入環(huán)形罐，環(huán)形罐內建立一定壓力后可進行灌裝；灌裝瓶由提升 汽缸卡瓶塊卡住后，在導向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進行充氣；瓶內壓力 達到罐內壓力時，灌裝閥自動打開進行灌裝；灌裝完后經過靜置和閉閥可進行排氣；后由導軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導出。

　　4.旋蓋機構

　　旋蓋機構由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡住；蓋由理蓋器整理至同一方向后經下蓋槽 傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定 的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。

　　碳酸飲料生產線所用制水設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器 （用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及，起到包括中空 纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中下來的顆粒雜質及，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（徹底消滅源水中存在的，保 證水的質量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

　　吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，首先進入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉并自轉，使瓶胚各部分均勻受熱，產生一定的塑性，終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。

　　碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的 水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫， 在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，后 將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

　　汽水生產設備為了滿足灌裝時有充分的用水量，在考慮做成瓶裝水的時候，需要根據水源地先檢測水量是否足夠，做礦泉水和純凈水通過取水將源水送去門進行化驗，根據計算做的水的類型，定制檢測是準備檢測哪些內容。我們根據水質檢測出來的結構進行設備的調整，讓客戶做出來的水質符合國家要求和廠家本身的想法。礦物質達標可以做成礦泉水類型，水處理保留礦物質，水質無礦物質，則是做成純凈水，將水過濾干凈，水過濾系統應該水質進行細致的調整。水罐采用304衛(wèi)生級的材質，確保食品衛(wèi)生安全。

　　為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進入灌裝機，迅速灌裝瓶內。工作原理：真空泵在真空罐內產生極強的真空壓力，途中凈化水從噴頭進入混合機中的水桶，先在進入脫氣罐中進行脫氣，脫氣以后效果明顯，然后通過水泵將脫氣水進入物料混合機與糖漿混合，形成糖水，液體再和飲料進行進步一步的碳酸化。