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　　塑料瓶消毒液體灌裝設(shè)備 液體包裝機(jī)灌裝機(jī) 清洗液體灌裝機(jī)

　　如果以500ml的PET塑料瓶來(lái)計(jì)算，3000瓶/時(shí)的瓶裝山泉水生產(chǎn)線，需要配備出水量為2T/時(shí)的小型山泉水生產(chǎn)設(shè)備，一部分用于瓶子的沖洗，另一部分用于灌裝，才可以滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)瓶裝山泉水生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量達(dá)到7000瓶/時(shí)，甚至上萬(wàn)瓶的產(chǎn)量，則需要配備更大產(chǎn)量的山泉水生產(chǎn)設(shè)備。總而言之，山泉水生產(chǎn)設(shè)備出水量要與山泉水灌裝設(shè)備灌裝量相匹配。

　　瓶裝山泉水生產(chǎn)線設(shè)備組成：山泉水制水設(shè)備、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、進(jìn)瓶風(fēng)道、山泉水灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒器、出瓶輸送、燈檢設(shè)備、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)（或貼標(biāo)機(jī)）、膜包機(jī)（或紙箱包裝機(jī)）、碼垛機(jī)。

　　瓶裝水生產(chǎn)線 礦泉水自動(dòng)灌裝機(jī) 小瓶山泉水設(shè)備的洗瓶機(jī)構(gòu)所用沖洗水為無(wú)菌礦泉水，對(duì)空瓶的內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗，整個(gè)沖洗過(guò)程中，瓶口是朝下的，幾秒鐘過(guò)后，沖洗閥口關(guān)閉，瓶口繼續(xù)保持朝下，瓶中的水自流下來(lái)，進(jìn)行瀝干。在進(jìn)入灌裝前，瓶口隨導(dǎo)軌進(jìn)行180旋轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，再隨中間星輪進(jìn)入灌裝機(jī)構(gòu)，灌裝上面也提到了，采用的是常壓灌裝原理，依靠支撐桿卡住瓶口，慢慢隨凸輪機(jī)構(gòu)上升，頂開(kāi)灌裝閥口，開(kāi)始灌裝作業(yè)，灌裝過(guò)程中，瓶子是隨液缸公轉(zhuǎn)的，轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，支撐桿慢慢往下運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)灌裝閥口，灌裝閥自動(dòng)關(guān)閉。緊接著進(jìn)入到旋蓋機(jī)構(gòu)，其旋蓋的原理和我們平時(shí)擰瓶蓋是一樣的，蓋子由自動(dòng)上蓋機(jī)進(jìn)行傳送，按正確方向進(jìn)入到蓋子殺菌隧道，經(jīng)歷消毒水沖洗、回用水沖洗、礦泉水沖洗、吹干后，隨蓋子滑道進(jìn)入到旋蓋機(jī)構(gòu)，旋蓋頭首先抓蓋，再旋蓋。封蓋后的礦泉水落入落瓶機(jī)構(gòu)，隨輸送鏈板輸出。

　　小瓶山泉水三合一灌裝機(jī)的電箱獨(dú)立分開(kāi)的，沒(méi)有做在三合一灌裝機(jī)的底部，山泉水生產(chǎn)環(huán)境潮濕，電箱需要做密封處理，內(nèi)部做散熱凈化裝置，以免因潮濕導(dǎo)致電器短路。出瓶口加裝了一套落瓶裝置，封蓋后的山泉水直接掉落在輸送鏈板上，同時(shí)落瓶裝置給瓶子提供了四周的平衡力，不會(huì)有倒瓶現(xiàn)象。這樣在更換瓶子的同時(shí)，不需要調(diào)整輸送線的高度，特別是有上百米的輸送，調(diào)整十分不方便。只需更換一套落瓶裝置即可，直徑相差不大，如350ml、500ml等瓶子可采用一套落瓶裝置。

　　山泉水生產(chǎn)設(shè)備 主要是由多系統(tǒng)設(shè)備組成的。主要以“原水過(guò)濾系統(tǒng)”、山泉灌裝系統(tǒng)（三合一灌裝機(jī)）、吹干系統(tǒng)、噴碼機(jī)系統(tǒng)、瓶身包裝系統(tǒng)（套標(biāo)機(jī)或者貼標(biāo)機(jī)、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)）、外包裝系統(tǒng)（膜包機(jī)、紙箱機(jī)）。組成。

　　我公司生產(chǎn)的山泉水灌裝機(jī)特點(diǎn)：

　　1.瓶子沖洗部分

　　本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料，山泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料；齒輪傳動(dòng)；沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

　　2.瓶子灌裝部分

　　灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，自行設(shè)計(jì)制造運(yùn)用常壓灌裝原理。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　　1）灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　2）對(duì)中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)。

　　3）主傳動(dòng)采用齒輪機(jī)械獨(dú)立式傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。整個(gè)操作臺(tái)、機(jī)座是碳鋼外包不銹鋼。

　　4）導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡瓶頸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)瓶型進(jìn)行變更。

　　5）整機(jī)均為自動(dòng)控制,如有瓶無(wú)瓶有蓋無(wú)蓋、潤(rùn)滑等均采用PLC控制。

　　6）灌裝缸內(nèi)物料液位高度采用液位探針控制，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

　　7）本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

　　8）灌裝缸內(nèi)物料液位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。全機(jī)具有CIP清洗接口。

　　3.瓶子旋蓋部分

　　旋蓋機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入取蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入取蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。