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煙氣脫硫石膏主要成分為二水硫酸鈣，因其雜質(zhì)、白度、密度和晶相與天然石膏有少許差別，一般加工成β型半水石膏作為建筑材料使用。二水脫硫石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏，理論上就是一個脫除游離水和結(jié)晶水的過程，但實際生產(chǎn)中并不簡單，要盡可能減少過燒形成無水硬石膏和二水石膏的殘留，使二水石膏盡可能多的轉(zhuǎn)化為半水石膏，穩(wěn)定石膏的使用性能。二水石膏的脫水方式、設(shè)備配置和工藝控制方式直接影響建筑石膏的質(zhì)量，溫度過高、脫水太快，會造成“死燒”石膏占比較多；溫度過低、水分不能及時排出，會造成“死床”，生產(chǎn)難以進行，二水石膏占比也會較多，這兩種情況都會造成石膏水化凝結(jié)強度不夠，甚至不能凝結(jié)。

我公司設(shè)計制造的回轉(zhuǎn)窯脫硫石膏干燥煅燒系統(tǒng)，在連續(xù)流化均勻干燥煅燒脫水過程中，能夠嚴(yán)格控制物料表面溫度和干燥蒸汽分壓在一個穩(wěn)定狀態(tài)，避免過燒無水石膏的產(chǎn)生和二水石膏的殘留，半水石膏的轉(zhuǎn)化率達到85以上，堆積密度0.9-1.0g/cm3，抗壓強度超過5.9MPa，能夠達到三級建筑石膏的技術(shù)要求。裝置產(chǎn)能有5t/h 、10t/h、15t/h和20t/h四種規(guī)格，機械自動化程度高，系統(tǒng)全程密閉微負(fù)壓運行，沒有外逸粉塵，工作環(huán)境干凈整潔。我公司根據(jù)業(yè)主熱源情況和產(chǎn)能要求，提供回轉(zhuǎn)窯煅燒和沸騰爐煅燒設(shè)備方案，設(shè)計制造設(shè)備并指導(dǎo)生產(chǎn)。