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脈沖袋式除塵器是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的除塵設(shè)備，由于它有清灰效率高等優(yōu)點，得到廣泛重視。幾十年來脈沖袋式除塵器發(fā)展很快，應(yīng)用越來越多，大小類別規(guī)格也比較齊全。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運動方向分為側(cè)進風(fēng)、下進風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。

工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒、密度大的塵粒在重力的作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入袋濾室后，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上。凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

脈沖布袋除塵器特點

脈沖噴吹清灰方式的特點在于它是短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內(nèi)側(cè)。脈沖噴吹的持續(xù)時間一般只有0.1～0.2s。

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖噴吹清灰袋式除塵器還具備如下結(jié)構(gòu)和工藝方面的特點：

1、為了保證清灰和過濾的，采用外濾式濾袋，使氣流由外而內(nèi)通過過濾層，清潔氣流從袋頂出口，匯入清潔氣集氣室外排。

2、為防止濾袋在外側(cè)氣流壓力下被壓癟，在濾袋內(nèi)側(cè)裝有金屬框架，又稱籠骨、袋籠。

3、脈沖氣流在短促的時間（一般為0.03～0.3s）內(nèi)以強烈的能量沖擊濾袋，但沖擊次數(shù)頻繁，脈沖式袋濾器無需分室隔離，不做先停止含塵氣流、再進行反吹清灰工藝控制，而是在正常過濾工況下進行噴吹清灰，過濾和反吹幾乎同時進行。

4、噴吹氣流自上而下做快速移動，其沖擊強度也訊速衰減，所以濾袋的長度受到限制。國內(nèi)長度一般在2～6m以內(nèi)，如果為節(jié)省占地面積，增加濾袋長度時，同時要考慮噴吹措施，如采用上、下對噴方式清灰等。

5、為保證噴吹參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，對空壓氣和噴吹閥的控制務(wù)必可靠、持久。