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耐火材料在使用過(guò)程中，受到高溫下的物理、化學(xué)、機(jī)械等作用，容易熔融軟化或被熔蝕磨 損，或產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象，使操作中斷，并且砧污物料。根據(jù)常溫下測(cè)定的性質(zhì)如氣孔率、體 積密度、真密度和耐壓強(qiáng)度等，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況。在高溫下測(cè)定的性質(zhì) 如耐火度、荷重軟化點(diǎn)、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，反映了在一定溫度下耐火材 料所處的狀態(tài)，或者反映了在該溫度廠它與外界作用的關(guān)系。 2剛玉 主要產(chǎn)品有棕剛玉、白剛玉、高鋁剛玉、鋯剛玉、鉻剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉等數(shù)種。 1.棕剛玉(Brown Fused Alumina) 棕剛玉是以鋁礬土、焦碳（無(wú)煙煤）為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)2000度高溫冶煉而成，主要化學(xué)成分為AL2O3、TiO2環(huán)含有少量的SIO2和Fe2O3等，顯微硬度HV1800-2200,韌性比SIC高，用它制成的磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造高級(jí)耐火材料。 2. 高鋁剛玉(High-PurITy Brown Fused Alumina) 高鋁剛玉是用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主要原料,在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的一種高級(jí)耐火材料. 3.亞白剛玉 亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎(chǔ)上生產(chǎn)的.由于其化學(xué)成分和物理性能均與白剛玉接近,故 稱(chēng)之亞白剛玉. 亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎(chǔ)上生產(chǎn)的.由于其化學(xué)成分和物理性能均與白剛玉接近,故 稱(chēng)之亞白剛玉.體積密度≥3.8g/cm2, 耐火度≥1850℃.該產(chǎn)品具有白剛玉的硬度,同時(shí)兼有棕剛玉的韌性,是理想的高級(jí)耐火材料 和研磨材料. 4. 白剛玉(White Fused Alumina) 白剛玉是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級(jí)耐火材料等。 5.鋯剛玉(Fused Zirconia Alumina) 鋯剛玉是以氧化鋁,氧化鋯為原料在電弧爐中經(jīng)2000℃以上高溫冶煉而成.鋯剛玉是以富鋁,鋯材料以及添加劑于電弧爐中,經(jīng)2000℃以上高溫冶煉而成,質(zhì)地堅(jiān)韌,結(jié)構(gòu)致密,強(qiáng)度高.主要礦物相是a-Al2O3和Al2O3-ZrO2形成的共晶體.Al2O3的熔點(diǎn)為2050℃,ZrO2的熔點(diǎn)為2690℃. 在ZrO2含量為42.6%, 溫度為1710℃時(shí)是Al2O3和ZrO2共晶點(diǎn). 在組成確定后,當(dāng)溫度在相應(yīng)組成液相線以上時(shí),改變其溫度不會(huì)導(dǎo)致新相的出現(xiàn).當(dāng)溫度降到相應(yīng)組分液相線上時(shí), 晶相開(kāi)始析出,液相組成沿著液相線向共熔點(diǎn)方向變化.當(dāng)溫度達(dá)到共熔點(diǎn)時(shí), 按共熔點(diǎn)組成中的比例同時(shí)析出晶相Al2O3和ZrO2共熔相.當(dāng)鋯剛玉熔體冷卻時(shí),就開(kāi)始產(chǎn)生晶體.晶體尺寸一般通過(guò)控制晶體成長(zhǎng)速度,即采取急冷(過(guò)冷)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn).為確保鋯剛玉的質(zhì)量,除合理選擇冶參數(shù)及工藝,冷卻工藝及加工工藝外,選擇合適的添加劑,降低鋯剛玉中SiO2含量,使Al2O3和ZrO2共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鋯剛玉生產(chǎn)的關(guān)鍵. 6.單晶剛玉MonoCRysTalline Fused Alumina 單晶電熔氧化鋁(又名32A)磨料:單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，配加適量的硫化物，經(jīng)高溫熔煉而成。呈灰白色或淺土黃色，硬度高、韌性大。采用特殊工藝生產(chǎn),各粒度品為自然結(jié)晶產(chǎn)生,而非機(jī)械粉碎結(jié)果.是一種韌性非常好的耐熱高檔研磨材料,用于制作高級(jí)切割和研磨工具,適用于高釩高速鋼,奧氏體不銹鋼,鈦合金等高硬度,高韌性材料的磨削,特別是用于干磨和易變形易燒傷工件的磨削加工. 單晶剛玉各項(xiàng)理化指標(biāo): 化學(xué)成份: Al2O3 99%--99.72% (GB10174-88標(biāo)準(zhǔn)) 粒度組成: 24#--240#(GB2477-83標(biāo)準(zhǔn)) 抗壓強(qiáng)度: 30.7N 模壓法: 69.25%--82.57% 韌 性: 64.9% 顆粒密度: 3.96-3.99 g/cm2 磁 性 物: 94.6% 7、鉻剛玉 　 鉻剛玉是以氧化鋁粉為主要原料，適配氧化鉻等，經(jīng)高溫熔煉而成。呈粉紅色，硬度與白 剛玉近似，韌性比白剛玉高。用其制作的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高，適用于量具、機(jī)床主軸、儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削。 　 8、微晶剛玉 　　 微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、通過(guò)急冷的結(jié)晶方式而獲得。色澤、化學(xué)成份與棕剛玉相似。晶體尺寸小、韌性大，自銳性好。用其制作的磨具，適用于重負(fù)荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也適用于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。 用途： 剛玉主要用于磨料磨具、中高檔耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃爐窯。

耐火材料的基本概念與定義 耐火材料(Refractory)是耐火度(Refractoriness)不低于1580℃的無(wú)機(jī)非金屬材料。盡管 國(guó)規(guī)定的定義不同，但基本概念是相同的，即耐火材料是用作高溫窯爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材 料(Slruct MfalMa訣rials)，以及工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化 及機(jī)械作用。 大部分耐火材料是以天然礦石(如耐火粘土、硅石、菱鎂礦、白云石等)為原料制造的。采 用某些工業(yè)原料和人工合成原料(如工業(yè)氧化鋁、碳化硅、合成莫來(lái)石、合成尖晶石等)也日益 增多，因此，耐火材料的種類(lèi)很多。 技礦物組成可分為氧化硅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、橄欖石質(zhì)、尖晶石質(zhì)、含碳質(zhì)、含 結(jié)質(zhì)耐火材料及特殊耐火材料。按制造方法可分為天然礦石和人造制品。按成型方式可分為 塊狀制品和不定形耐火材料。按熱處理方式可分為不燒制品、燒成制品和熔鑄制品。按耐火 度可分為普通、高級(jí)及特級(jí)耐火制品。技化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性及堿性耐火材料�？仄涿� 度可分為輕質(zhì)及重質(zhì)耐火材料。按其制品的形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、異形磚、特異形磚、管 和耐火器皿等。還可按其應(yīng)用分為高爐用、水泥窯用、玻璃窯用、陶瓷窯用耐火材料等。

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棕剛玉理化指標(biāo)與物理性能編輯 注：F為固結(jié)磨具及噴砂用規(guī)格 P為涂附磨具用規(guī)格 W為微粉，320#即W40 用途 規(guī)格 主要化學(xué)成分% 磁性物% Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2 磨料　　磨具 F 4#—80# ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 ≤0.05 90#—150# ≥94 ≤0.03 180#—240# ≥93 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.02 P 8#—80# ≥95.0 ≤0.2 ≤1.2 ≤3.0 ≤0.05 100#—150# ≥94.0 ≤0.03 180#—220# ≥93.0 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.02 W 1#-63# ≥92.5 ≤0.5 ≤1.8 ≤4.0 — 耐火　　材料 段砂 0-1mm　　1-3mm　　3-5mm　　5-8mm　　8-12mm ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 — 25-0mm　　10-0mm　　50-0mm　　30-0mm ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 — 細(xì)粉 180#-0　　200#-0　　320#-0 ≥94.5≥93.5 ≤0.5 ≤1.5 ≤3.5 — 棕剛玉物理性能 項(xiàng)目 指標(biāo) 顏 色 深棕（煅燒后深藍(lán)） 晶形 三方晶系 硬度（莫氏） ≥9.0 熔點(diǎn)（℃） 2250 最高使用溫度（℃） 1900 真密度（g/cm3） ≥3. 90 線膨脹系數(shù)（0—1600℃） 7—9