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小型加工中心回參考點常見故障的排除方法

簡單來說，小型加工中心的參考點又叫原點或者零點，它是機床的機械原點和電氣原點相重合的點，也是原點復歸后機械上固定的點。每臺機床可以有一個參考原點，也可以據(jù)需要設置多個參考原點，用于自動刀具更換等操作。

參考點作為工件坐標系的原始參照系，機床參考點確定后，各工件坐標系隨之建立。臺灣永進加工中心（永進加工中心）小型加工中心幾何誤差補償?shù)娜N基本類型簡單來說，誤差補償就是通過對機床各種誤差進行檢定或者分析其誤差的成因，然后根據(jù)檢定誤差的模型和檢定結(jié)果來對機床的坐標軸進行適當?shù)男拚�，從而提高機床的加工精度的方法。在小型加工中心工件加工過程中，機床手動或者自動回參考點操作是經(jīng)常進行的動作。不管機床檢測反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是脈沖編碼器，在正常情況下，如自動換刀動作，機床某一軸或全部軸都要先回參考原點。

加工中心常見問題及處理方法

一、加工中心手輪故障分析：

1．手輪軸選擇開關接觸不良

2．手輪倍率選擇開關接觸不良

3．手輪脈沖發(fā)生盤損壞

4．手輪連接線折斷

對應辦法：

1．進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決

2．進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決

3．摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞及時更換。

4．進入系統(tǒng)診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可

臺灣永進加工中心精度故障原因及解決方案

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。