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傳統(tǒng)的首件檢驗方式通常是由兩個人進(jìn)行，一個人進(jìn)行測試，一個進(jìn)行記錄，整個過程浪費人力，浪費時間，效率不高，當(dāng)PCB元件數(shù)量多達(dá)上千個時，首件檢驗可能用時超過2小時，同時由于缺乏管控，品質(zhì)沒有得保障，如何提高首件檢驗的效率，同時降低人員配置，成為每個公司待解決的難題。

使用效率科技SMT首件檢測儀，只需一個人操作，由機器完成物料的讀取，判斷，同時自動生成檢測報告。通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯漏，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實物元件位置逐一對應(yīng)。通過導(dǎo)航測量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動判斷檢測結(jié)果，杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫。

效率科技SMT智能首件檢測儀減人增效，自動防呆，系統(tǒng)追溯等功能深得用戶的青睞，確保了首件檢測工位能真正地為工廠把控品質(zhì)。