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　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

　　模具恒溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧䦟е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

　　模具恒溫機參數(shù)配置：

　　1、溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，可滿足高工藝標準的嚴格要求；

　　2、原元件電器采用WEST、ABB、TE、LG 、施耐德、西門子，耐高溫；

　　3、開機自動排氣回油溫度顯示，加熱功率切換功能；

　　4、采用元欣循環(huán)泵，泵浦功率根據(jù)客戶需求，省電35％以上；

　　5、特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度；

　　6、電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果好，可延長電器零件使用年限；

　　7、RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理。設定值和實際值分別顯示；

　　8、連鎖防錯電路及安全監(jiān)測多項安全裝置，本機自動湞測到異常，并有批示燈顯示異常狀況。

　　溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。