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　　果汁飲料生產(chǎn)線將水果清洗榨汁、打漿，主要是通過一系列的生產(chǎn)工藝將水果的汁液取出，按比例加入水、香精等輔料，再經(jīng)過過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌，對成品果汁飲料進(jìn)行熱灌裝，封上蓋子后進(jìn)行二次殺菌，再經(jīng)過一系列的包裝作業(yè)，包括貼標(biāo)、噴碼、紙箱包裝等。水果營養(yǎng)豐富，來源廣泛且價(jià)格低廉，因含有豐富的水果素（維生素A源）而得到人們的重視。特別是制造水果飲料方面，它正以其豐富的營養(yǎng)、易調(diào)和的口味、鮮艷的色澤顯示出其重要性。

　　果汁飲料灌裝機(jī)也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備，包裝容器不同所采用的灌裝機(jī)也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機(jī)。果汁飲料灌裝機(jī)是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè)，三大功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫?zé)峁嘌b，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產(chǎn)環(huán)境的要求，以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。

　　果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機(jī)，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時(shí)間內(nèi)完成灌裝作業(yè)，存儲的時(shí)間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機(jī)加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價(jià)格而波動。

　　果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進(jìn)行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控裝置，可保證飲料在設(shè)定溫度下如85度進(jìn)行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機(jī)殺菌后再進(jìn)行熱灌裝。封蓋后，藍(lán)莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。進(jìn)入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時(shí)間，再對藍(lán)莓汁飲料進(jìn)行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標(biāo)、噴碼和紙箱包裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線，倒瓶殺菌機(jī)起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌，時(shí)間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機(jī)在封蓋前，需要設(shè)計(jì)以噴洗裝置，將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產(chǎn)品保質(zhì)期，在冷卻前還需要對飲料進(jìn)行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機(jī)成隧道狀，根據(jù)飲料的類型，確定殺菌溫度和時(shí)間，再根據(jù)瓶子的直徑，每小時(shí)的產(chǎn)量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達(dá)到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標(biāo)簽和包裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設(shè)備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產(chǎn)線包含純凈水生產(chǎn)系統(tǒng)、原果榨汁、過濾、配料、均質(zhì)、脫氣、殺菌系統(tǒng)、全自動吹瓶機(jī)、空瓶風(fēng)力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、激光噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機(jī)，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細(xì)膩，長期存放也不會產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。

　　果汁飲料生產(chǎn)線在封蓋后還需要進(jìn)行倒瓶，將封蓋后的瓶子90度倒下來，利用果汁飲料的85度溫度對瓶口內(nèi)部進(jìn)行殺菌，殺菌時(shí)間15-30s。再進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，對果汁飲料先二次殺菌，飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能保證果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。