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　　飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝介紹：鮮蘆薈葉→清洗→堿液去皮→汽蒸→破碎→打漿→膠體磨→酶處理→→過(guò)濾→脫苦→過(guò)濾取汁→澄清→調(diào)配-→定量混合-過(guò)濾-→均質(zhì)→脫氣→滅菌→蘆薈飲料灌裝封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

　　此工藝介紹的是PET塑料瓶包裝的蘆薈飲料生產(chǎn)線，如采用屋頂盒、利樂(lè)包、易拉罐則工藝有所不同，如需要請(qǐng)電話聯(lián)系。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　芒果→清洗→去皮去核→打漿→過(guò)濾→調(diào)配→過(guò)濾→均質(zhì)→脫氣機(jī)→殺菌機(jī)→芒果飲料灌裝機(jī)封口機(jī)→二次殺菌機(jī)→套標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→包裝機(jī)。此處介紹的芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂(lè)包等包裝，則可聯(lián)系我。因?yàn)橛行┕嘌b是冷灌裝，在工藝上是有區(qū)別的。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：該芒果飲料生產(chǎn)線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、成品品質(zhì)滿足要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。以系統(tǒng)運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理為原則，采用相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗(yàn)而編制。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線組成：物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)3部分組成。吹瓶上瓶系統(tǒng)：如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時(shí)不配置吹瓶機(jī)，如有必要可采用半自動(dòng)一拖二吹瓶機(jī)；上瓶方式采用人工上瓶，如產(chǎn)量較大，可配置全自動(dòng)吹瓶機(jī)，上瓶方式采用全自動(dòng)理瓶機(jī)上瓶，倒瓶殺菌設(shè)備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行再一次殺菌，溫瓶噴淋設(shè)備：將灌裝完的瓶裝飲料進(jìn)行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因?yàn)闇囟冉档鸵鹌孔幼冃�，同時(shí)保證物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包。

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析：調(diào)配后的果汁飲料調(diào)配殺菌完畢后可以進(jìn)行灌裝。以PET瓶為例，在進(jìn)行灌裝前，瓶子在運(yùn)輸運(yùn)輸或者生產(chǎn)過(guò)程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對(duì)使用過(guò)濾水先對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產(chǎn)衛(wèi)生要求，常常以熱灌裝的方式進(jìn)行灌裝，也是常溫說(shuō)的高溫灌裝，采用抽真空的方式進(jìn)行生產(chǎn)，灌裝速度快，比傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實(shí)現(xiàn)在封口好的時(shí)候，不傷瓶口。

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析包裝，包裝以套標(biāo)的方式為例，套標(biāo)對(duì)于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標(biāo)的方式，客戶要求自動(dòng)化程度比較高時(shí)，也可配置全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套標(biāo)的任務(wù)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的考慮來(lái)講，使用全自動(dòng)套標(biāo)更加劃算，自動(dòng)套標(biāo)機(jī)跟全自動(dòng)蒸汽的收縮爐一同使用，做出來(lái)的外包裝是成型的。

　　你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　1、水果榨汁：水果清洗后通過(guò)榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。

　　熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對(duì)果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過(guò)程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對(duì)產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對(duì)果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。

　　2、萃取：果汁飲料生產(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過(guò)程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過(guò)上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。

　　3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過(guò)打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過(guò)選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過(guò)破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過(guò)打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。

　　4、離心過(guò)濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過(guò)濾需通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)來(lái)完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過(guò)中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過(guò)螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。

　　5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆�；驊腋×５倪^(guò)程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過(guò)程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動(dòng)篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過(guò)0.5mm孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對(duì)果蔬汁粗濾后還需澄清與過(guò)濾，對(duì)于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。

　　6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨(dú)制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋(píng)果酸)

　　7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過(guò)真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來(lái)，然后再通過(guò)冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。

　　9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。

　　10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無(wú)菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無(wú)料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開(kāi)啟扭矩為28mm單片蓋成品開(kāi)啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開(kāi)啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無(wú)損傷，無(wú)凸起。

　　11、二次殺菌:對(duì)封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對(duì)外包裝的殺菌。

　　12、包裝：通過(guò)貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)