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　　沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備生產(chǎn)流程介紹：將沙棘原果進(jìn)行清洗、分揀、破碎、兩次榨汁、調(diào)配、預(yù)熱、過(guò)濾、殺菌、灌裝、貼標(biāo)簽、包裝，可在榨汁后放到夾層鍋中進(jìn)行熬制做成沙棘濃縮汁。也可以將原料進(jìn)行清洗、破碎、發(fā)酵、榨汁、分離、調(diào)整酒度、貯藏做成沙棘果酒或沙棘汽酒，還可將原料通過(guò)兩次發(fā)酵做成沙棘果醋。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程：

　　空瓶由輸送鏈將瓶送至1號(hào)卡瓶板，依形板由1號(hào)卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過(guò)2號(hào)卡瓶板把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運(yùn)行導(dǎo)軌打開(kāi)灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過(guò)3號(hào)卡瓶板將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后依形板通過(guò)4號(hào)卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過(guò)程。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程及果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析之全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過(guò)載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設(shè)備主要用于沙棘飲料的灌裝和包裝。成套設(shè)備包括水處理設(shè)備、沙棘清洗榨汁設(shè)備、沙棘汁調(diào)配殺菌設(shè)備、沙棘汁玻璃瓶灌裝封口設(shè)備、沙棘汁包裝設(shè)備等

　　玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設(shè)備工藝要點(diǎn)：

　　1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘

　　2、清洗和分選。把挑選出來(lái)的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用0.5-1的稀鹽酸或0.1-0.2的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時(shí)進(jìn)行分選和清除爛果。

　　3、破碎。用沙棘磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。

　　4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑0.5毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20以下。

　　5、澄清和精濾。方法是將榨取的沙棘汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的沙棘汁，采用需要添加助濾劑的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。用硅藻土作濾層的還可除去沙棘中的土腥味。

　　6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12，酸度為0.4。天然沙棘汁中的可溶性固形物含量為15--16。

　　7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。

　　8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時(shí)間，以達(dá)到高溫瞬時(shí)殺菌目的。

　　9、包裝。將經(jīng)過(guò)殺菌的果汁迅速裝入消毒過(guò)的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營(yíng)養(yǎng)成分

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

　　原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過(guò)濾→調(diào)配→雙聯(lián)過(guò)濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機(jī)→上瓶機(jī)→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點(diǎn)

　　（１）原料選擇要求無(wú)腐爛果，無(wú)病蟲害果，成熟度在8-10成均可。

　�。ǎ玻┣逑矗河酶蓛舻那逅コけ砻娴奈廴疚�。

　�。ǎ常┣卸�、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　�。ǎ矗┱ブ喊讶テさ牟ぬ}切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝�，再重榨一次，以提高出汁率。過(guò)濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過(guò)濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過(guò)濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。

　　（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，減少對(duì)馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進(jìn)行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過(guò)脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。

　�。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r(shí)殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。

　�。ǎ罚├鋮s：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹

　　(一)原料的選擇和洗滌

　　1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過(guò)程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無(wú)明顯的不良變化.

　　2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

　　3. 原料新鮮,無(wú)爛果.采用干果原料時(shí),干果應(yīng)該無(wú)霉?fàn)�果或蟲蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打漿

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的預(yù)處理

　　a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

　　原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時(shí)使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果膠酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果實(shí)的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.

　　a. 大部分水果果汁包含在整個(gè)果實(shí)中——破碎壓榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個(gè)榨汁或先去皮.

　　果實(shí)的出汁率取決于果實(shí)的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗濾

　　三)果汁的澄清和過(guò)濾

　　(1)澄清

　　電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時(shí)使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。

　�、� 自然澄清

　　② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清

　　(2) 過(guò)濾

　　(四)果汁的均質(zhì)和脫氣

　　(1) 均質(zhì)

　　渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無(wú)須均質(zhì).

　　(2) 脫氣

　　果汁中存在大量的氧氣,會(huì)