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　　果汁飲料生產(chǎn)線流程，我之類講講用濃縮果汁調(diào)配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復(fù)雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料灌裝流水線，需要知道所生產(chǎn)的瓶子的容量，以及每小時生產(chǎn)多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產(chǎn)線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產(chǎn)線主要包括如下設(shè)備：水處理設(shè)備、果汁飲料的配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌設(shè)備、玻璃瓶三合一熱灌裝設(shè)備、自動上蓋機、蓋子消毒設(shè)備、輸送線、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強力吹干設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、噴碼設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備、CIP管道清洗系統(tǒng)。

　　飲料生產(chǎn)線的調(diào)配系統(tǒng)介紹，榨汁過濾后的果汁機可以進(jìn)行調(diào)配了。而清汁不一樣，原果汁還需酶解澄清，再進(jìn)行硅藻土過濾、板框過濾，這些都屬于精過濾，成品果汁是非常透亮的，但是工藝流程相對要復(fù)雜一些。從配料開始，接下去的流程基本上是一樣的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、純凈水、香精等，化糖鍋、配料罐都是三層帶保溫蒸汽夾層鍋，配料后經(jīng)過雙聯(lián)過濾器粗過濾一下，截留配料過程中的雜質(zhì)。為了防止果汁飲料封口后產(chǎn)生沉淀，發(fā)生分層現(xiàn)象，需要配置高壓均質(zhì)機，在高剪切作用下，果汁物料進(jìn)一步細(xì)化，果汁微小顆粒均勻穩(wěn)定的懸浮在飲料中。通過真空吸力，將均質(zhì)后的果汁飲料吸入真空脫氣罐，內(nèi)部有套霧化裝置，將果汁飲料變成霧狀，更容易去除果汁飲料中的含氧量。在真空環(huán)境下，因沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動消失，便于灌裝。殺菌工序是必不可少的，UHT超高溫管式殺菌機殺菌溫度可達(dá)135度左右，殺菌的時間可根據(jù)不同類型果汁飲料來定制，管式殺菌機對于一些帶顆粒粘稠一點的果汁飲料也是可以殺菌的，清洗也方便，可以將每一個與物料接觸的部分清洗干凈。

　　，果汁飲料的調(diào)配線相對原果處理要簡單一點，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氣機、UHT殺菌機、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場后再進(jìn)行焊接作業(yè)。全自動CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋�，設(shè)計清洗工藝流程，一鍵啟動，自動將每一個要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。

　　果汁飲料自動灌裝機 玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料。所謂的熱灌裝，也就是85度灌裝，成品果汁飲料殺菌后在進(jìn)行灌裝，并且保證物料溫度處于85度的時候進(jìn)行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，可延長果汁飲品保質(zhì)期。三合一熱灌裝設(shè)備包括純凈水沖洗、熱灌裝、封口三大功能，所用沖洗用水和配料用水都為純凈水，飲料的口感會更好一點。果汁飲料需要加熱的設(shè)備還是很多的，長期核算成本來說，建議購置一臺相應(yīng)噸位的蒸汽鍋爐，采用蒸汽加熱的方式。

　　果汁飲料灌裝機本身是沒有對果汁物料進(jìn)行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測器，比如我們設(shè)定溫度是85度，當(dāng)液缸中的果汁飲料溫度低于85度時，果汁灌裝機會立即停止工作，液缸中所有的物料會被真空管道抽走，進(jìn)入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機再次殺菌，再進(jìn)入到液缸中進(jìn)行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設(shè)定溫度，果汁灌裝機就會正常工作運行，這就是我們所謂的熱灌裝�，F(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單獨的搓蓋方式。近幾年我們對三旋蓋的旋蓋機構(gòu)也做了很多的改進(jìn)，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口，針對以上問題，我們設(shè)計了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩(wěn)定。

　　果汁飲料封口后隨輸送線進(jìn)入到倒瓶殺菌工段，將瓶子放倒，利用果汁飲料85度高溫，對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。緊接著進(jìn)入到巴氏噴淋殺菌冷卻隧道，利用75度熱水進(jìn)行噴淋25分鐘左右，再利用冷水將飲料降溫到常溫，可達(dá)到殺菌的作用，同時也保證了飲料的口感和顏色。瓶子表面的水珠可利用強力吹干機吹干，方便貼標(biāo)、噴碼以及紙箱包裝。瓶身表面有水，貼標(biāo)貼不牢，紙箱會被打濕。