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一、產(chǎn)品名稱
多肽蛋白質(zhì)類微球超高速均質(zhì)機
藥物控釋微球高速均質(zhì)機
PLGA控釋微球均質(zhì)機
雙入口在線微球均質(zhì)機
無菌無塵微球均質(zhì)機

二、多肽蛋白質(zhì)類微球制備方法
制備PLA及PLGA控釋微球常采用的方法是水包油(O/W)乳液-溶劑蒸發(fā)法，但用這種方法制備包埋多肽蛋白質(zhì)類水溶性藥物的控釋微球時，一方面因多肽蛋白質(zhì)的水溶性導致在制備過程中大量損失，藥物包埋率很低，另一方面多肽蛋白質(zhì)藥物會因接觸有機溶劑而變性失活。近年來發(fā)展了水包(油包水)(W/O/W)乳液一溶劑蒸發(fā)技術來制備多肽蛋白質(zhì)藥物的控釋微球。由于這種方法是使多肽蛋白質(zhì)藥物先溶于水中，然后再分散于有機相中，減少了多肽蛋白質(zhì)藥物與有機溶劑接觸發(fā)生變性失活的機會，同時多肽蛋白質(zhì)藥物由內(nèi)水相擴散到外水相需經(jīng)過一個有機層障礙，因而制備過程中藥物損失量減少。

三、多肽蛋白質(zhì)類微球均質(zhì)機的工作原理
多肽蛋白質(zhì)類微球高速均質(zhì)機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

四、多肽蛋白質(zhì)類微球均質(zhì)機特點
1、超高轉(zhuǎn)速（18000轉(zhuǎn)，高于普通分散機4-5倍）；
2、設備整體機身夾套設計，可通冷卻水/冷卻液/介質(zhì)對罐體和腔體進行靈活控溫冷卻或加熱；
3、機械密封處采用德國博格曼雙端面機械密封，密封效果更好，壽命更持久，在保證機械密封處有冷卻水持續(xù)不間斷供應的情況下空轉(zhuǎn)一定時間不會影響設備的使用，不損壞設備。
4、SGN高剪切分散均質(zhì)機設計理念新穎、結(jié)構(gòu)合理緊湊，制造工藝成熟。
5、驅(qū)動電機采用德國高質(zhì)ABB/西門子電機，功率大、轉(zhuǎn)速高，運行安全可靠；
6、運行狀態(tài)控制采用電子無級調(diào)速器，調(diào)速方便；分散均質(zhì)工作頭用優(yōu)質(zhì)不銹鋼經(jīng)制（接觸物料部位），耐腐蝕性能好；

五、高剪切均質(zhì)機用于制藥行業(yè)的優(yōu)勢
1、污染是制藥過程很大的風險因素，對于設備良好的清潔可以有效的防止污染的發(fā)生。GRS2000從設計上注重衛(wèi)生要求，采用無死角設計，便于清洗，對表面進行高質(zhì)量處理，防止其對制藥產(chǎn)生不利影響，該設備還符合CIP和SIP的清潔標準，能更好的實現(xiàn)在線清洗，提高工作效率，確保產(chǎn)品安全。
2、設備更便于生產(chǎn)員工進行操作，物料投入投料口后自動從出料口排出，如果存在穩(wěn)定的工藝路線，可以直接通過管線與上一工序相連接，則該設備可以實現(xiàn)無人操作，在生產(chǎn)過程中極具適用性。
3、設計符合制藥工業(yè)要求，同時滿足不同產(chǎn)品對于粒徑的要求，在制藥的分散混合工藝中應用前景很大。

六、醫(yī)藥高剪切均質(zhì)機型號表
型號 流量L/H 轉(zhuǎn)速rpm 線速度m/s 功率kw 入/出口連接DN
GRS2000/4 300 18000 51 4 DN25/DN15
GRS2000/5 1000 14000 51 11 DN40/DN32
GRS2000/10 2000 9200 51 22 DN80/DN65
GRS2000/20 5000 2850 51 37 DN80/DN65
GRS2000/30 8000 1420 51 55 DN150/DN125