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　　電加熱導熱油爐導熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書）

　　1、按工藝要求設定控溫儀表有關參數(shù)進行升溫、保溫控制；

　　2、投入使用的導熱油加熱器，當導熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時，需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞；

　　注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應在斷電狀態(tài)下進行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關參數(shù)，實行自動控溫運行，直到穩(wěn)定控制。

　　電加熱導熱油爐常見的事故隱患預防及處理措施：

　　1、導熱油品質(zhì)下降產(chǎn)生的隱患預防：因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導致的導熱油品質(zhì)過早變質(zhì)，是電加熱導熱油爐容生的問題之一，有些導熱油僅僅使用一兩年，性能指標就嚴重劣化。而長期運行劣質(zhì)的導熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內(nèi)徑縮小使導熱油流量不斷降低，循環(huán)泵阻力逐步，傳熱效率持續(xù)降低，進而導致爐管內(nèi)結(jié)焦、堵塞，終發(fā)生過燒、變形、爆管等惡性事故。

　　造成導熱油品質(zhì)下降的原因之一是局部過熱發(fā)生熱裂解，二是導熱油氧化。導熱油超過其規(guī)定的高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出殘?zhí)�，閃點下降，顏色變深，黏度，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。 目前國內(nèi)各導熱油廠制定的質(zhì)量標準各自不同，生產(chǎn)的導熱油質(zhì)量也差異較大，對于使用中的導熱油，《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對運動粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂抵辽贆z測一次。

　　2、自動控制系統(tǒng)失效的隱患：當前，國內(nèi)導熱油電加熱器工藝的現(xiàn)狀是導熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC為控制核心，對一定溫度的導熱油，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進口進入，導熱油通過加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出，從而導熱油達到所需的工藝溫度，使得設備的自動化程度得到進一步提高。

　　在控制系統(tǒng)中導熱油經(jīng)過齒輪泵送入整個系統(tǒng)中，當設定好的磁性翻柱式液位控制器到達液位時，齒輪泵自動關閉，這時啟動循環(huán)泵和電加熱器開始加熱，當出口油溫達到設定值時，進入用戶系統(tǒng)循環(huán)，經(jīng)設備使用后的油再次進入裝置加熱，周而復始，循環(huán)運轉(zhuǎn)，即為導熱油的工作狀態(tài)。

　　這些自動控制系統(tǒng)是保證電加熱導熱油爐安全運行的有效關卡，而往往就是這些關卡，在實際運行中常由于安全意識的薄弱或經(jīng)濟方面的原因而失效。

　　3、空氣和水分進入的隱患：在電加熱導熱油爐新加油、換油和維修過程中易進入空氣和水分，在加溫過程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā)，其體積的變化遠遠超過了導熱油自身熱膨脹量，相對壓力為零時，水蒸發(fā)時體積膨脹約是其原來的1600多倍，空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍。這些空氣和水分如果不能及時得到排放，必將引起運行壓力提高，嚴重威脅系統(tǒng)安全。因此，應嚴格控制導熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動過程中要反復打開排氣閥，以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導熱油混合蒸汽，并注意控制導熱油升溫速度。

　　4、管道法蘭或閥門間的泄漏隱患：管道法蘭或閥門連接處是導熱油系統(tǒng)生泄漏的部位，由于導熱油具有易滲透、易燃燒的特性，尤其是對多孔材料制成的保溫層浸附性更強。如果導熱油一旦發(fā)生泄漏而沒能及時發(fā)現(xiàn)，很容易引發(fā)火災。因此，必須定期檢查法蘭和閥門連接處的完好情況，如有損壞應及時更換。從導熱油爐停用到運行過程，由于溫度變化大，法蘭間易松動，常有滲漏現(xiàn)象，這時應引起重視。管道系統(tǒng)中所有密封件應選用具有良好密封性和阻燃性的柔性和金屬纏繞制品，切忌用含有橡膠成分的密封件。保溫材料應采用空隙度小且不易受有機熱載體浸漬的材料，以防有機熱載體泄漏后造成保溫層著火。

　　5、電加熱棒結(jié)焦炭化的隱患：用電熱棒加熱導熱油時，電熱棒表面會很快結(jié)焦炭化，終使電熱捧燒毀，導熱油報廢。造成嚴重積炭的原因可通過傳熱計算來分析：

　　以220V4kW電熱棒為例，表面積為0.125㎡，在自然對流狀態(tài)下傳熱系數(shù)K=67-114W/℃·㎡，取大值K=114W/℃·㎡。根據(jù)Q=KF△t計算可知，電熱棒要傳給導熱油4kW熱量，棒表面與導熱油的溫差必須大于275℃。當導熱油平均溫度為300℃時，棒表面溫度必須達575℃。而高允許使用溫度為340℃的導熱油在加熱爐管中的允許膜溫(相當于這里的棒表面溫度)不得超過370℃�，F(xiàn)在導熱油與575℃的棒表面接觸，結(jié)焦炭化肯定是嚴重的，導熱油的壽命也很短。

　　防止在電熱棒表面嚴重積炭的途徑是增加電熱棒的表面積，使棒表面熱負荷限定在適當范圍內(nèi)。通過計算將4kW電熱棒中并聯(lián)的兩根2kW電阻絲改接成串聯(lián)，端電壓為220V時，電阻絲的總功率為1kW。電熱捧表面積仍為0.125m2，傳熱所需溫差為69℃。同樣，平均油溫為300℃時，電熱棒表面溫度為369℃即可，將1kW熱量傳給導熱油。369℃已接近導熱油允許的膜溫370℃，有可能使結(jié)焦問題得到緩解。好的解決方法是設計制造的電熱棒，表面積，使捧表面溫度低于導熱油的允許液膜溫度。

　　電加熱導熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導熱油爐的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運行情況，如有異�，F(xiàn)象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進行補充。

　　2、升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

　　升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設置來實現(xiàn)。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時，應該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩嵊偷馁|(zhì)量有關。

　　第二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分。

　　第三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關事項：電加熱導熱油爐升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現(xiàn)場必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　電加熱導熱油鍋爐特點：

　　電加熱導熱油鍋爐具有結(jié)構緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環(huán)境污染等特點，電腦自動控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。