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節(jié)百力模內熱切

無錫節(jié)百力自動化設備有限公司是專門致力于模塑行業(yè)自動化研發(fā)及生產為一體的高科技公司，公司團隊憑著不竭的探索熱情，以客戶實際需求為出發(fā)點，潛心研究模內熱切系統(tǒng)技術問題，引進國外先進技術力量，成功打造出“節(jié)百力”模內熱切品牌，成為*的模內熱切領域老資格企業(yè)。公司研發(fā)出的模內自動剪切水口技術，目前處于國內*地位，受到*知識產權局頒發(fā)的多項發(fā)明證書，使用新型證書。

其產品獲得廣大模塑行業(yè)的一致好評，為客戶的生產帶來量的突破，質的飛躍，實際效果達到省人工，提高產品的外觀度，避免二次加工，行內專家稱之為模塑行業(yè)第3次技術革命。

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是在產品沒有頂出的時候實現(xiàn)產品與水口的熱分離技術。

??切刀在什么時候頂出？

切刀在保壓完成時頂出。

??切刀與產品硬切嗎？

切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內。

??模內熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料）

當產品保壓完成后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態(tài)。

模內熱切系統(tǒng)包含單元：

超高壓時間控制系統(tǒng) 油管（連接時間控制器與模具） 微型油缸 切刀 觸點開關

一、為什么要選用模內熱切？

現(xiàn)在制造業(yè)面臨問題：

1.供需不協(xié)調、訂單波動與資源難以取得平衡；

2.社會成本高漲，人力成本越來越高；

3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；

二、使用模內熱切之后：

1.模內自動化，降低對人的依賴度；

2.降低成型周期；

3.生產穩(wěn)定性提高；

4.降低產品人為品質影響；

5.降低模具維修成本。

三、無錫節(jié)百力自動化設備有限公司模內熱切整體優(yōu)勢與服務保障

1）：公司提供完整的熱切相關模具零配件，模具上只需要預留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。

2）：所有產品包括控制器，切刀，油缸，相關鏈接配件均標準化，模塊化。

3）：為客戶提供標準化電子檔，方便客戶端設計使用。（有標準的電子資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環(huán)境）

4）：提供客戶包括設計，加工，鉗工，試模調試等，全面標準化教材。（全面化教材涵蓋切刀設計規(guī)范，模具油路設計規(guī)范，切刀導向塊設計規(guī)范，澆口設計方案履歷，產品應用實例等）

5）：提供客戶對模內時序控制，全面教育訓練課程。

6）：所有保固產品出廠質量跟蹤，保固期內免費提供更換。

無錫節(jié)百力自動化設備有限公司的模內熱切怎么樣什么價格

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通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀�，F(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。

簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。

模內熱切模具的優(yōu)點

模內熱切模具在當今*各工業(yè)發(fā)達*和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

1模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。

2降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結果是品質一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3降低成型周期,提高生產穩(wěn)定性

模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ,在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。