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本公司是一家鋼制管件制造企業(yè)，“河北省企業(yè)”，是中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員單位，中國(guó)石化總公司資源市場(chǎng)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員單位，電力公司電站配件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員廠，、連續(xù)十年被評(píng)為河北省守合同重信用企業(yè)，是省農(nóng)行“AAA級(jí)信用客戶”。 公司生產(chǎn)技術(shù)裝備，檢測(cè)功能完備，技術(shù)力量雄厚，擁有中級(jí)以上的工程技術(shù)人員45名，初級(jí)技術(shù)人員68名，并與中石油工業(yè)管材研究所和華東電力設(shè)計(jì)院建立長(zhǎng)期技術(shù)協(xié)作關(guān)系，持續(xù)研究開(kāi)發(fā)管件新產(chǎn)品、新技術(shù)，管件生產(chǎn)技術(shù)水平為國(guó)內(nèi)同。公司已取得《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證》和《中國(guó)船級(jí)社工廠認(rèn)可證書(shū)》。同時(shí)，公司依據(jù)ISO9001：2000和API SPECQ1建立了科學(xué)、完善的質(zhì)量管理體系，并分別通過(guò)了ISO9001：2000和API質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有鋼制彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、法蘭、承插件、封頭、接管座/碳鋼彎頭、不銹鋼彎頭











、合金彎頭、無(wú)縫彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、大口徑彎頭、承插彎頭、高壓彎頭、彎頭、厚壁彎頭、平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、高頸法蘭、帶頸法蘭、大型法蘭、高壓法蘭、碳鋼法蘭、不銹鋼法蘭、螺紋法蘭、絕緣法蘭、盲板法蘭、法蘭片、凸面法蘭、船用法蘭、翻邊法蘭、承插焊法蘭、突面平焊法蘭、船標(biāo)法蘭、風(fēng)電用法蘭、電力用法蘭、鍛造法蘭、等承壓管道高中低壓管件系列產(chǎn)品，管件性能指標(biāo)：DN≤2400mm ,S≤1 10mm ,PN≤28.22Mpa T≤546℃，產(chǎn)品材質(zhì):碳鋼系列、合金鋼系列、不銹鋼系列、X鋼系列等。

管件材質(zhì):A234?WPB,A234?WP1,A234?WP5，A234?WP11,A234?WP12，A234?WP22,A234?WP91,WB36,A420?WPL3，A420?WPL6，A350?LF2,A350?LF3,A105，A515?GR.60,A515?GR.70,A516?GR.60,A516?GR.70,MSS?SP75?WPHY42/46/52/56/60/65/70/80,A860?WPHY42/46/52/56/60/65/70/80，A694?F42/46/52/56/60/65/70/80?20 16Mn,Cr5Mo,12Cr1MoV,15CrMo?ST37.0,ST35.8,ST45.8,S235JR,P235GH?ASTM?A106?GR.A,ASTM?A106?GR.B,ASTM?A53?GR.B?API?5L?GR.B,API?5L?X42/46/52/56/60/65/70/80,?A182?F304/F304L/F316/F316L/F321/F347?A403.WP304/WP316/WP321/WP347等碳鋼合金鋼材質(zhì)應(yīng)用領(lǐng)域;應(yīng)用于石油,化工,核電站,食品制造,建筑,造船,造紙,醫(yī)藥等行業(yè).

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地埋3PE防腐鋼管主要是按照埋設(shè)方式說(shuō)的，以下是3PE防腐鋼管埋地時(shí)候的規(guī)范。

埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。
1.1、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、無(wú)毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5。 2、管道防腐
2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。
2.1.3、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間�，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
2.1.10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。
2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在道面漆涂刷后立即進(jìn)行。
2.2.3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。
員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)人員對(duì)我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程
2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施
2.3.1、或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 2.3.2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 3、機(jī)械準(zhǔn)備

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涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過(guò)噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，白色，綠色；

涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環(huán)氧樹(shù)脂)噴涂厚度為100um-400um；

涂覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP，(環(huán)氧樹(shù)脂)為內(nèi)外噴涂；

產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1660；

環(huán)境溫度：-30℃ 至120℃；

連接方式：絲扣（DN15-DN100），溝槽（DN65-DN