NAK80模具鋼NAK80板材NAK80成分NAK80用途NAK80圓棒材質(zhì)證明 |
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特點(diǎn) ●無(wú)需熱處理,拋光性 切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。 ● 強(qiáng)化元素釩,鉬特殊加入, 性 化學(xué)成分
用途 ? 一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機(jī)濾光板,化妝品盒, 皺紋加工模具,辦公自動(dòng)化設(shè)備,汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品,如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。 模具材料庫(kù)存(4張) ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。 ● 螺紋軋制模和 滑塊。 ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模,冷擠壓模具 高溫性質(zhì) ?
加工方法 機(jī)械加工 切削工具 NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工 鉆孔加工時(shí),所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短,將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。 銑床加工 進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn),如果進(jìn)給量太大時(shí),會(huì)降低工具壽命。 刨床加工 用超硬合金刨刀,對(duì)于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結(jié)果;NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼,硬度為40HRC左右,無(wú)需再熱處理,可直接使用固溶處理 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。 析出硬化處理 升溫并保持相當(dāng)時(shí)間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?/p> 焊接性能 焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。 研磨加工性 NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求,是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn): (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至 少。 (2) 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不摚哂屑?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。 (a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細(xì),依規(guī)定使用,不可跳級(jí)研磨。 (b) 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與 次所留下的痕跡方向垂直。 (c) 除非 級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級(jí)的砂紙,否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。 (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。 (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。 (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 (g) 如果使用砥石,應(yīng) 較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 (h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時(shí)間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方 拋光加工時(shí): (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/p> (2) 拋光應(yīng)該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至 (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成,應(yīng)多加注意!AK80的 研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下: 砥石研磨*(由粗→細(xì) 46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工 220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) *加工后應(yīng)避免再用銼刀銼,因會(huì)使表面粗糙。 蝕花加工性: 蝕花加工性能 ,比NAK55更佳。 NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實(shí)例。 蝕液:FeCL3 HNO3(三氯化鐵 硝酸) 溫度:42℃ 制程:浸漬 時(shí)間: 10″ 30″ 15″=HND6 放電加工性 放電加工面不會(huì)硬化,不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮,有時(shí)可代替蝕花加工(線切割面亦然)。 放電加工之條件
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