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鉆桿表面的不完整性，無論是通過機械加工形成還是在冶金過程中形成，都將極大地影響鉆桿的疲勞極限，其程度取決于缺陷的位置，方向，形狀和數(shù)量。如果缺口位于鉆桿上而不是主應(yīng)力，則對疲勞損傷的影響很小。但是，如果缺口距離接頭50厘米以內(nèi)，則該部件成為疲勞失效的核心，因為這部分是鉆桿的大彎曲應(yīng)力。縱向切口可以無損傷地擴散應(yīng)力。然而，即使是具有銳角底角的微妙缺口也會增加應(yīng)力并造成損壞。下面列出了幾個可能導致缺口疲勞損壞的鉆桿：

（1）圖案的所有橫向印刷品都可以成為應(yīng)力集中點。如果未應(yīng)用于鉆桿上的不合適位置，則的橫向印刷和任何位置處的標記將成為鉆桿疲勞的起點。

不允許在鉆桿體上打印。在具有大橫截面積的鉆桿的加厚和消失部分中標記，它可以安全地吸收所產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，可以使用點數(shù)代替行號，并且羅馬數(shù)字可以沿著鉆桿的縱向布置，并且還可以用作安全標記。

（2）弧形遮陽如果鉆桿用作接地線，則鐵與軌道之間會產(chǎn)生電弧，鉆桿會受到鉆桿的傷害。盡管這些難以注意到的小凹坑非常小，但是在鉆桿上形成了寬的燒焦帶。使用堅硬脆性玻璃，很容易加速疲勞損傷。

（3）由鉆桿上橡皮筋頂部的橡膠帶防護槽形成的圓周槽是凹口疲勞損壞的另一個原因。

（4）大型鉗齒痕是鉆桿上各種表面中常見，嚴重的。然而，由于它是縱向的并且與施加的應(yīng)力沒有相同的方向，因此它對疲勞損壞沒有害處。如果它略微偏離垂直方向，則很容易形成應(yīng)力集中點。必須在不撞擊鉆體的情況下敲擊接頭上的鉗子，因為它可能會損壞鉆桿。

（5）卡瓦轉(zhuǎn)盤通常不會在鉆桿上留下破壞性。但是，如果卡瓦酒加工不良或處理不當，卡瓦將咬住鉆桿。 （6）井內(nèi)的形成和破碎的金屬鉆頭表面上的切割缺口鉆頭在井內(nèi)旋轉(zhuǎn)，表面將與硬質(zhì)井壁結(jié)構(gòu)摩擦而留下圓周痕跡。這個缺口通常是三角形的，在鉆桿和鉆鋌上很常見。

高爐開口鉆桿采用高強度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。一、 適用范圍更廣，可快速完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進。二、 專利技術(shù)，有效提高鑿進速度，降低材料消耗。三、 快速完成鑿進過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。四、 降低操作工人勞動強度，減少工時消耗

鉆桿的分類鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序為方鉆桿（1根) 鉆桿(n根，由井深決定） 加重鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計決定）。方鉆桿方鉆桿位于鉆柱的*上端，有四方和六方兩種?。作用①鉆進時，方鉆桿與補心、轉(zhuǎn)盤補心配合，將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，以帶動鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)；②承受鉆柱的全部重量；③鉆井液循環(huán)的通道。結(jié)構(gòu)方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)（石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu)）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉(zhuǎn)過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時，方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上，下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。高爐鉆桿操作步驟

鉆桿結(jié)構(gòu)鉆桿結(jié)構(gòu)鉆桿由無逢鋼管制成，壁厚一般為9～11mm；由鉆桿管體與鉆桿接頭兩部分組成管體與接頭用摩擦焊對焊在一起。高爐鉆桿操作步驟加重鉆桿：加重鉆桿類似石油鉆桿，也是一種空心的鋼柱，長度為10米左右。但單根重量比石油鉆桿要重，壁厚是鉆桿的2～3倍，加重鉆桿接在鉆桿和鉆鋌之間，目的是防止因鉆具串截面變化時的疲勞破壞，用它還可代替一部分鉆鋌的作用，但其懸吊簡單，起下鉆操作方便，可節(jié)省起下鉆時間。