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拉擠環(huán)氧樹(shù)脂膠LD-200石家莊玻璃纖維拉擠用環(huán)氧樹(shù)脂膠拉擠固化劑拉擠促進(jìn)劑拉擠脫模劑廠家

一、產(chǎn)品介紹

環(huán)氧拉擠LD-200采用國(guó)外進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑加以增韌劑、脫模劑等輔料配制而成，用于澆注與纏繞、環(huán)氧拉擠型材、拉擠圓棒、拉擠異型材、拉擠絕緣子芯棒等環(huán)氧拉擠產(chǎn)品。目前已為河北、山東、陜西、河南等地廠商提供原料和技術(shù)支持。

二、質(zhì)量指標(biāo)

三、產(chǎn)品說(shuō)明

1、固化劑若出現(xiàn)結(jié)晶，可加熱到40～80℃，即可恢復(fù)原狀，不影響其原有性能。
2、環(huán)氧拉擠LD-200混合使用的配方如下（僅供參考，可根據(jù)客戶要求調(diào)整配比）?
拉擠環(huán)氧樹(shù)脂LD-200A與LD-200B按一定配比混合均勻后使用
其配比為A：B=100：80（以重量比計(jì)算）

四、生產(chǎn)工藝：

在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于各種型材（包括套筒，棒材等）的橫截面積不同，每單位長(zhǎng)度所使用的膠量也就不同，各種控制參數(shù)也就不同，不同橫截面積的型材各種參數(shù)需要調(diào)整，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。?為方便起見(jiàn)，下面以直徑10mm的圓形棒材產(chǎn)品為例進(jìn)行說(shuō)明。

1.膠料的配置：

A料：LD-200A（100份）

B料：LD-200B（85份）

注：以上各分?jǐn)?shù)為質(zhì)量份數(shù)。分別將A,B兩組分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，將A,B混合在一起再攪拌均勻后迅速到入料槽中。

浸膠：

引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到?jīng)]有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時(shí)間可以保持48個(gè)小時(shí)。料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時(shí)間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時(shí)間長(zhǎng)，這時(shí)候就必須控制引拔速度，必須玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時(shí)間和引拔速度之間找到一個(gè)點(diǎn)，以到達(dá)效果。

3.加熱固化：

一般分為三段固化進(jìn)行引拔生產(chǎn)，如下所示：

種方式：

加熱長(zhǎng)度?加熱溫度

段加熱：?30cm 100℃

段加熱：?30cm 120℃ -160℃

第三段加熱：?30cm 160℃-180℃

種方式

4.引拔速度：

根據(jù)棒材的橫截面積大小，應(yīng)當(dāng)控制不同的拉擠速度，以棒材在加熱段的固化完全，并且一定的生產(chǎn)效率。以直徑為10mm的圓形棒材為例，的引拔速度為15cm/分鐘。

?五、常見(jiàn)問(wèn)題分析：

1、鳥(niǎo)巢：

一般是由于增強(qiáng)纖維分布不均勻，在模具入口處相互纏繞，導(dǎo)致產(chǎn)品在模具內(nèi)破壞。它產(chǎn)生的原因有:a.纖維斷了；b.纖維懸垂的影響；c.牽引速度過(guò)高；d.纖維粘附著的樹(shù)脂太多；e.樹(shù)脂粘度高；f.模具入口的設(shè)計(jì)不合理。

2、質(zhì)量不穩(wěn)定性：

由于未固化的型材在模具內(nèi)粘附力突然增加，導(dǎo)致型材在模具內(nèi)表面拉裂以至型材破壞。原因分析:a.牽引速度過(guò)高；b.纖維被拉斷；c.配方問(wèn)題；d.溫度控制問(wèn)題。?

3、粘模：

未固化的型材與模具粘附，使產(chǎn)品拉擠破壞。原因分析:a.纖維量小、填料加入量過(guò)多；b.內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少；e.固化溫度不合適。

4、表面魚(yú)鱗狀：

型材表面有魚(yú)鱗狀，光潔度差。原因分析:a. 型材表面粘度太高，產(chǎn)生爬行蠕動(dòng)；b.脫離點(diǎn)超前于固化點(diǎn)；c.溫度與牽引速度調(diào)整。

5、型材擠壓變形：

由于未完全固化，經(jīng)牽引機(jī)擠壓變形。分析其原因: a.速度太快；b.溫度太低；c.模具太短；d.引發(fā)體系不合適。

6、制品有溝痕，不平：

產(chǎn)品的平面部分不平整，局部有溝狀痕跡。原因a.纖維含量低，局部的纖維紗過(guò)少；b.模具劃傷制品。c.制品局部收縮過(guò)大。

7、制品表面露紗：

含有表面氈，連續(xù)氈的產(chǎn)品的表層，常常出現(xiàn)局部發(fā)白或露有白紗現(xiàn)象。原因:a.紗和氈浸漬樹(shù)脂不完全，氈層過(guò)厚或的本身性能不好；b.有雜質(zhì)混入，在氈層間形成氣泡；c.產(chǎn)品表面留樹(shù)脂層過(guò)薄d.樹(shù)脂量過(guò)少，浸膠不均勻；e.樹(shù)脂與纖維不能充分粘結(jié)，偶聯(lián)劑效果不好。

8、制品表面裂紋：

制品表面有微小裂紋。原因:a.裂紋只在表層，樹(shù)脂層過(guò)厚產(chǎn)生表層裂紋；b.樹(shù)脂固化不均引起熱應(yīng)力集中，形成應(yīng)力開(kāi)裂，此裂紋較深。c.成型內(nèi)壓力不夠；d.纖維含量太少。

9、型材彎曲、扭曲變形。

原因分析:a.制品固化不均，產(chǎn)生固化應(yīng)力，制品出模后在應(yīng)力作用下變形；b.制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理c.制品里的材料不均勻，導(dǎo)致固化收縮程度不同；d.出模時(shí)產(chǎn)品未完全固化，生產(chǎn)線不在一條軸線上，在外來(lái)牽引力作用下產(chǎn)生變形。

六、注意事項(xiàng)

1、環(huán)氧拉擠LD-200B易吸濕，用后應(yīng)及時(shí)將蓋蓋好，應(yīng)避免在高潮濕條件下進(jìn)行配膠與拉擠作業(yè)操作，為拉擠制品的一致性建議對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地安裝除濕空調(diào)設(shè)備。

2、每次配膠宜少配，必須每次配膠計(jì)量的準(zhǔn)確性；請(qǐng)?jiān)诒M可能較短時(shí)間內(nèi)將所配膠用完，并適時(shí)向膠槽補(bǔ)充新膠液，如停車時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)將膠液清理干凈，超過(guò)可使用期可導(dǎo)致粘度太大或凝膠影響纖維浸潤(rùn)效果。

3、不小心粘附于皮膚與衣物應(yīng)及時(shí)用酒精清洗。

七、包裝儲(chǔ)運(yùn)：20kg/桶。在陰涼干燥通風(fēng)環(huán)境中密閉貯存，保質(zhì)期半年；本品為非危險(xiǎn)品，按一般化學(xué)