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冷凍真空干燥品種加工流程

1、原料挑選　葉菜類蔬菜從采收到加工不應(yīng)超過24小時(shí)，人工挑選出發(fā)黃、腐爛部分；根莖類蔬菜人工挑選出等外品，并分級(jí)。

2、清洗　去除蔬菜表面泥土及其他雜質(zhì)。為去除殘留，一般需用1.55—1鹽酸溶液或0.05—0.1或600毫克/公斤漂白粉浸泡數(shù)分鐘進(jìn)行殺菌，再用凈水漂洗。

3、去皮　根莖類蔬菜應(yīng)去皮處理。去皮原料損耗率低，但出口產(chǎn)品一般要求人工去皮或機(jī)械去皮，去皮后必須立即投入清水中或護(hù)色液中，以防褐變。

4、切分成型　將蔬菜切分成一定的形狀（粒、片狀），切分后易褐變的蔬菜應(yīng)浸入護(hù)色液中。

5、燙漂　一般采用熱水燙漂，水溫隨蔬菜品種變化，一般為100℃以上；時(shí)間為幾秒種到數(shù)分鐘不等。燙漂時(shí)，可在水中加入一些鹽、糖、有機(jī)酸等其他物質(zhì)，以改變蔬菜的色澤和增加硬度。

6、冷卻　燙漂結(jié)束后應(yīng)立即冷卻（水冷或冰水冷），冷卻時(shí)間越短越好。

7、瀝干　冷卻后，蔬菜表面會(huì)滯留一些水滴，這對(duì)凍結(jié)是不利的，容易使凍結(jié)后的蔬菜結(jié)成塊，不利于下一步真空干燥。方法一般采用離心甩干式。

8、凍結(jié)　瀝干后的物料快速急凍，凍結(jié)溫度一般在-30℃以下，為下一步真空干燥作好準(zhǔn)備。

9、真空干燥　預(yù)凍后的蔬菜放入真空容器由借助真空系統(tǒng)將窗口內(nèi)壓力降到三相點(diǎn)以下，由加熱系統(tǒng)供熱給物料，使物料水分逐漸蒸發(fā)，直到干燥至水分終點(diǎn)為止。

10、分檢計(jì)量　冷凍干燥后的產(chǎn)品應(yīng)立即分檢，剔除雜質(zhì)及等外品，并按包裝要求準(zhǔn)確稱量，入袋待封口。

11、包裝　用雙層塑料袋真空包裝。由于產(chǎn)品氧化褐變，可用充氮包裝，包后放入外紙箱中入庫貯存。蔬菜脫水機(jī)制作過程

新鮮蔬菜→整理(去掉不可食部分)→洗滌→預(yù)煮→冷卻→切段、塊→洗滌→過秤→裝袋→封口→成品(貯藏在冰箱中)。過秤、裝袋、封口在無菌操作間進(jìn)行。