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XPL-80A履帶旋噴鉆機(jī) 錨固旋噴鉆機(jī) 聚強(qiáng)2021高壓旋噴樁機(jī)鉆機(jī)

履帶旋噴鉆機(jī)錨固旋噴鉆機(jī)高壓旋噴樁機(jī)在施工操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

1.履帶旋噴鉆機(jī)在旋噴樁施工區(qū)外圍的一排樁采用1, 5, 9…，間隔跳打的進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。

2.錨固旋噴鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。

3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。

5.為了加入固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采希瑸榱吮苊夤探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：次噴射(初噴)時(shí)，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開(kāi)始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行次噴射(復(fù)噴)。

6.履帶旋噴鉆機(jī)在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管?chē)娚渥{時(shí)，冒漿量小于注漿量20為正�，F(xiàn)象，超過(guò)20或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

7.對(duì)冒漿應(yīng)妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時(shí)，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過(guò)的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌

8.在軟弱地層旋噴時(shí)，固結(jié)體強(qiáng)度低�？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來(lái)提高固結(jié)體的強(qiáng)度。

9.在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時(shí)，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會(huì)加劇沉降，此時(shí)宜用空氣洗孔。

10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時(shí)，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。

11.在開(kāi)鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)

1、旋噴鉆機(jī)主要用途

本機(jī)型可用于各類(lèi)軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過(guò)不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。

2、旋噴鉆機(jī)主要特點(diǎn)

2.1、鉆機(jī)適應(yīng)性能好，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要。用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需要配置成性能比的鉆機(jī)來(lái)投入施工，并且可以不斷更新模塊，來(lái)解決不同的旋噴工藝。

2.2、鉆機(jī)在施工過(guò)程中，鉆孔和旋噴可一次完成。

2.3、鉆機(jī)采用全液壓技術(shù)：鉆機(jī)動(dòng)力頭變速、鉆具提升和鉆機(jī)起塔，均采用液壓控制，操作方便靈活，維護(hù)省時(shí)、省力。液壓行走便于施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊路面，便于施工人員操作。

2.4、鉆機(jī)可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，應(yīng)用液壓控制，大大降低了勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高了施工人員的安全性保障。