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　　根據(jù)客戶的需求，經(jīng)過多次試驗，研究開發(fā)出一款換熱器板片清洗劑。本產(chǎn)品改變傳統(tǒng)的采用強酸為原料的工藝，轉(zhuǎn)而采用獨特的創(chuàng)新技術(shù)，能快速、完全清除水垢、銹漬等。本產(chǎn)品無毒、無害、無腐蝕，完全無酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。

　　使用方法：就地循環(huán)清洗方法和手工拆卸清洗方法兩種

　　一：就地循環(huán)清洗方法：首先準備一套清洗循環(huán)系統(tǒng)，如耐酸泵、管道等。換熱器板片清洗劑的量至少要等于換熱器的正常工作量，若污垢粘度高，換熱器板片清洗劑的量要相應增加。用泵將足量的換熱器板片清洗劑持續(xù)循環(huán)性地輸入換熱器內(nèi)部管道，持續(xù)時間不少于1小時，循環(huán)時間越長清洗越干凈。根據(jù)污垢的嚴重程度可及時加入換熱器板片清洗劑或更換，后排凈內(nèi)部殘液【可用塑料桶儲存重復使用】，用冷水或溫水打入換熱器內(nèi)部進行管道循環(huán)沖洗，直至將內(nèi)部殘液完全沖凈即可。

　　二：手工拆卸清洗法：首先根據(jù)換熱器生產(chǎn)商的拆卸方法卸下?lián)Q熱器片，用毛刷或高壓水槍將換熱器片上浮銹的污垢用清水盡量沖洗干凈【以減少藥劑的消耗量】，然后將換熱器片浸泡在存有藥劑劑的塑料容器內(nèi)，浸泡時間不少于30分鐘，由于浸泡次數(shù)的增加會降低其濃度和工作效率，此時可適當延長浸泡時間或增加、更換換熱器板片清洗劑。浸泡時間的掌握一般以肉眼觀察法觀察原板片上深黑色污垢逐步變黃即表示污垢已溶解，即可開始沖洗。沖洗時高壓水槍沖洗，直至污垢完全沖洗干凈。若還有剩余污垢用毛刷刷掉。換熱器片完全沖洗干凈后晾干即可。

　　本品呈無色液體狀，功能與酸洗鈍化膏基本相同，適用于不銹鋼非標準件和各種不銹鋼筒體內(nèi)外部的清洗，無煙霧，室內(nèi)外均可操作。刷洗、噴洗、浸泡均可，但浸泡的效果。

　　因在其溶液內(nèi)加入了緩蝕劑和鈍化促進劑。所以對溶解污垢和氧化皮的起始速度高，不易造成滲氫，不產(chǎn)生應力腐蝕，緩蝕性能好，不會生產(chǎn)“氫脆”現(xiàn)象，可縮短酸洗、鈍化時間。本品不含氯化物、硫化物， 可在常溫下操作。并可根據(jù)客戶要求針對不同的不銹鋼類型和不同的酸洗鈍化要求配置不同的酸洗鈍化液。

　　使用說明：本品若用拖把或毛刷清洗，在清洗時，應在地面鋪設耐酸墊板，使拖把或毛刷全部沾濕，在設備表面反復擦拭，直到污垢和氧化皮全部清除干凈，再用清水沖凈即可。

　　在用酸洗槽浸泡時，酸液將設備全部浸沒即可，但需防止酸溢出。(注意：設備在浸入酸洗之前應清除其表面的各種雜質(zhì)和油污，否則將影響到設備的酸洗鈍化效果和酸洗液的重復使用效果。)溫度在常溫(20-30)攝氏度時，處理時間只需5-10分鐘即可，如溫度過低可適當延長浸泡時間，直至清除干凈為止。

　　在沖洗設備時，應用高壓水槍用大量清水將設備按由內(nèi)到外、由高往低的順序徹底沖洗干凈。清洗干凈后，設備應讓其自然干燥。設備應放在利于沖洗水淌出的角度。如發(fā)現(xiàn)有沖洗水殘留的角落，應用干凈抹布把殘留水擦拭干凈，以防干燥后留下水跡。