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　　瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備有飲料灌裝生產(chǎn)線、飲料灌裝機(jī)、飲料包裝機(jī)等組成。目前市面上有鮮榨型的果汁飲料，和調(diào)配型的果汁飲料。鮮榨型的果汁是指將原果加工成原漿，再采用原漿加工稀釋后，原果的種類(lèi)很多，處理的設(shè)備也不一樣。有原果做成的果汁也可分為：清汁和濁汁兩種。清汁是果汁中含有果汁內(nèi)容物比較低，或者不含纖維肉眼可見(jiàn)的物質(zhì)，通過(guò)特定的設(shè)備將物料能夠進(jìn)行沉淀，將澄清的液體進(jìn)行生產(chǎn)。濁汁果汁飲料，是將果汁的內(nèi)容物料保留下來(lái)，濁汁的目的可將原果中可利用的成分。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備解析和蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產(chǎn)的蘆薈飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量有2000瓶/小時(shí)-28000瓶/小時(shí)

　　蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程解析:提升機(jī)-蘆薈清洗機(jī)—蘆薈去皮機(jī)—蘆薈破碎預(yù)熱—蘆薈榨汁機(jī)—過(guò)濾器—化糖調(diào)配系統(tǒng)—均質(zhì)抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機(jī)—塑料瓶吹瓶機(jī)-蘆薈顆粒飲料灌裝機(jī)-蘆薈飲料封口機(jī)—瓶蓋消毒機(jī)-倒瓶殺菌機(jī)-巴氏噴淋殺菌機(jī)-自動(dòng)套標(biāo)機(jī)—噴碼機(jī)—自動(dòng)紙箱包裝機(jī)—碼垛機(jī)。

　　此處介紹的蘆薈飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請(qǐng)電話聯(lián)系。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝要點(diǎn):

　　1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無(wú)不溶顆粒。

　　2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過(guò)濾。

　　3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。

　　4.定容、均質(zhì)：將護(hù)色劑用少量溫水溶解完全，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香調(diào)色后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)條件為60℃、20MPa。

　　5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口

　　6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。

　　7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。

　　8.包裝：通過(guò)套標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)進(jìn)行包裝

　　全自動(dòng)橙汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過(guò)的橙子。

　　2、清洗：原料經(jīng)過(guò)收取合格后，通過(guò)流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過(guò)提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過(guò)人過(guò)經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會(huì)使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。

　　4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

　　5、過(guò)濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類(lèi)榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過(guò)量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對(duì)保證果汁風(fēng)味的，但過(guò)量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。

　　8、均質(zhì)：過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類(lèi)的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調(diào)配-均質(zhì)殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)-二次殺菌冷卻機(jī)-套標(biāo)簽-噴生產(chǎn)日期-包裝-碼垛-入庫(kù)

　　1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過(guò)的水果。

　　2、清洗:徹底的洗凈原果是降低生產(chǎn)時(shí)帶來(lái)的污染,不脫皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此,必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打漿:用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70以及更多�；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑�(shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖完全溶化。

　　5、過(guò)濾:調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

　　6、均質(zhì):過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10-12兆帕。

　　7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

　　本公司制造全自動(dòng)芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備�？捎糜赑ET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒利樂(lè)包包裝、屋頂盒包裝等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，橙汁飲料的加工類(lèi)型主要分如下幾種：

　　1、原料為芒果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒。

　　2、原料為芒果，加工成清汁，飲料為透明狀。

　　3、原料為芒果，加工成橙汁濃縮液，用于調(diào)配，可以稱之為調(diào)配型飲料。目前市面上調(diào)配飲料居多。

　　全自動(dòng)芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝操作點(diǎn)介紹：

　　1、芒果的處理：將芒果洗凈、削皮、去核后，切塊用榨汁機(jī)攪碎，用消毒紗布或直接用榨汁機(jī)過(guò)濾后取汁，倒入燒杯，放入冰箱待用。

　　2、奶粉的處理：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃左右的溫水保溫?cái)嚢?0分鐘使充分溶解，。

　　3、溶膠：將稱量好的山梨酸鉀、白砂糖、乳化劑和穩(wěn)定劑（黃原膠）干混合均勻后，加入約200mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體溶解成透明的膠液。

　　4、定容：將料液定容至500mL，然后攪拌均勻。

　　5、均質(zhì)：將定容的料液加熱升溫至60-65℃左右進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為5-10Mpa（二級(jí)壓力），20-25Mpa（一級(jí)壓力）。

　　6、混合料液：將奶液、果汁、溶膠充分?jǐn)嚢杈鶆�，然后立即冷卻至40℃左右，。

　　7、殺菌：將均質(zhì)后的料液灌裝后，再進(jìn)行巴氏殺菌（中心溫度加熱到86~88℃、5-10分鐘），溫度不超過(guò)93℃。

　　8、調(diào)酸：先將檸檬酸和蘋(píng)果酸按1：3的比例用約50mL的常溫水?dāng)嚢枞芙庀♂專ㄖ瞥伤嵋簼舛葹?0），再將稀釋好的酸液緩慢少量噴入，持續(xù)快速攪拌的混合料液中，充分?jǐn)噭颍瑢⒄麄�(gè)料液的pH值調(diào)