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　　果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調(diào)配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復(fù)雜的工作可省略了，以后會(huì)慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料生產(chǎn)線，需要知道所生產(chǎn)的瓶子的容量，以及每小時(shí)生產(chǎn)多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產(chǎn)線。一條完整的，全自動(dòng)的果汁飲料生產(chǎn)線主要包括如下設(shè)備：水處理設(shè)備、果汁飲料的配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌設(shè)備、玻璃瓶三合一熱灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、蓋子消毒設(shè)備、輸送線、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、噴碼設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備、CIP管道清洗系統(tǒng)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)根據(jù)配方來添加相關(guān)成分，一般果汁的原汁占20-35左右，其余都是純凈水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由雙聯(lián)過濾去除果汁飲料中的顆粒雜質(zhì)，通過均質(zhì)機(jī)高壓剪切物料，使物料穩(wěn)定，長期保存不會(huì)產(chǎn)生沉淀，也就是所謂的分層現(xiàn)象。真空脫氣機(jī)可去除飲料中的泡沫，在壓力差作用下，泡沫會(huì)自動(dòng)消失。灌裝前的殺菌工藝主要采用超高溫瞬時(shí)殺菌，可選用管式殺菌，殺菌溫度可達(dá)120-135度，殺菌時(shí)間可定制。

　　果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設(shè)備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產(chǎn)線包含純凈水生產(chǎn)系統(tǒng)、原果榨汁、過濾、配料、均質(zhì)、脫氣、殺菌系統(tǒng)、全自動(dòng)吹瓶機(jī)、空瓶風(fēng)力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、激光噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會(huì)更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動(dòng)消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機(jī)，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會(huì)更加細(xì)膩，長期存放也不會(huì)產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。

　　果汁飲料三合一灌裝機(jī)外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機(jī)傳動(dòng)方面，依靠電機(jī)帶動(dòng)齒輪間進(jìn)行傳動(dòng)，使空瓶依次進(jìn)入沖洗機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)。果汁灌裝機(jī)臺(tái)面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個(gè)臺(tái)面板需要去龍門銑床洗一刀，保證臺(tái)面板的平面度。然后以臺(tái)面板作為基準(zhǔn)，加工各主軸孔，保證各軸心的位置、平行度、以及與臺(tái)面板的垂直度，總而言之，保證果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)中，降低故障的發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的調(diào)配， 一般調(diào)配系統(tǒng)采用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機(jī)，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關(guān)系。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì)自動(dòng)破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線 果汁飲料灌裝設(shè)備 全自動(dòng)飲料加工機(jī)器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機(jī)本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設(shè)定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機(jī)可正常運(yùn)行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。

　　果汁飲料生產(chǎn)線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進(jìn)入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內(nèi)部進(jìn)行殺菌，殺菌時(shí)間15-30s，避免瓶蓋內(nèi)部的進(jìn)入到飲料內(nèi)部，滋生。緊接著進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態(tài)，會(huì)影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設(shè)定。要注意，果汁飲料殺菌時(shí)間不宜過長，但又要?dú)⒕�，否則會(huì)影響飲料的口感和顏色，所以根據(jù)不同的水果，制定出嚴(yán)格合理的果汁飲料生產(chǎn)工藝尤為重要。