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　　飲料關(guān)鍵字適用于灌裝生產(chǎn)各種不同容量的果汁飲料，如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。市面上流行的是原果汁飲料，不添加任何防腐劑等。外包裝容器材質(zhì)分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐等。全自動果汁飲料生產(chǎn)線是從鮮果榨汁開始做起的，制定一系列的果汁飲料生產(chǎn)工藝，根據(jù)水果類型確定取汁的方式，可破碎榨汁、雙道打漿，清汁需要酶解澄清過濾，渾濁汁直接進行調(diào)配，添加純凈水、香精，調(diào)整好果汁飲料的甜度和酸度，高溫配料過濾后，經(jīng)過高壓均質(zhì)、真空脫氣、殺菌，再進行熱灌裝、封口。

　　果汁飲料自動灌裝機 玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料。所謂的熱灌裝，也就是85度灌裝，成品果汁飲料殺菌后在進行灌裝，并且保證物料溫度處于85度的時候進行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，可延長果汁飲品保質(zhì)期。三合一熱灌裝設(shè)備包括純凈水沖洗、熱灌裝、封口三大功能，所用沖洗用水和配料用水都為純凈水，飲料的口感會更好一點。果汁飲料需要加熱的設(shè)備還是很多的，長期核算成本來說，建議購置一臺相應(yīng)噸位的蒸汽鍋爐，采用蒸汽加熱的方式。

　　塑料瓶裝采用卡瓶口方式進行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進入到瓶子內(nèi)部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點，相對應(yīng)的灌裝速度也要更快一點，這就是微負(fù)壓帶來的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進行加熱后再沖洗瓶子。

　　，果汁飲料的調(diào)配線相對原果處理要簡單一點，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氣機、UHT殺菌機、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場后再進行焊接作業(yè)。全自動CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋�，設(shè)計清洗工藝流程，一鍵啟動，自動將每一個要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。

　　果汁飲料灌裝機采用食品級304不銹鋼制造而成，內(nèi)部含有沖洗機構(gòu)、熱灌裝機構(gòu)和封蓋機構(gòu)。果汁飲料的灌裝溫度有低溫?zé)o菌冷灌裝，中溫灌裝和85度熱灌裝，無菌冷灌裝采用普通PET材質(zhì)的空瓶就可以，中溫灌裝和熱灌裝要求瓶子能耐高溫，中溫灌裝對生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。所謂的85度熱灌裝可保證果汁飲料保持85度情況下進行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，不會滋生，從而影響成品的保質(zhì)期。

　　飲料生產(chǎn)線中的清洗設(shè)備CIP，CIP清洗設(shè)備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐，里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設(shè)備沖洗水采用溫水沖洗，尤其是在一些冷的地帶，熱灌裝時不容易爆瓶。灌裝過程中會有飲料殘留在瓶口螺旋口處，在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈，再進行壓蓋。玻璃瓶的材質(zhì)質(zhì)量選擇好一點的，壓蓋時的爆瓶濾低，也便于遠(yuǎn)途的運輸。