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鍍鋅方矩管鍍鋅時(shí)表面起泡是怎么回事？
鋅層起泡大部分的原因是前處理沒(méi)做好。前處理包括除銹，除油，活化等。
電鍍鋅層起泡脫落現(xiàn)象和處理：
鍍鋅方矩管前處理的工件做得，在陰極電解過(guò)程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質(zhì)，如果前處理不，就會(huì)使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結(jié)合力就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。所以在前處理過(guò)程中加大以堿、酸的方式除去原金屬物表面的油污及雜質(zhì)。
鍍鋅方矩管還有一個(gè)是在電鍍中常常遇到的問(wèn)題，在機(jī)加廠商對(duì)零件的硬度要求過(guò)高，往往對(duì)零件進(jìn)行熱處理〈滲氮〉，在熱處理后零件的表面有一層厚厚黑色的氧化皮，為了保證零件的光澤度，而不能在酸堿溶液中過(guò)腐蝕去掉氧化皮，過(guò)腐蝕去掉氧化皮的同時(shí)零件表面也同樣被腐蝕到，在這種情況下也是會(huì)使零件膜層出現(xiàn)起泡脫落的現(xiàn)象的，所以在前處理時(shí)調(diào)整工藝，用物理進(jìn)行處理。比如：機(jī)械拋光、噴砂、拉絲等，得到結(jié)合力良好的膜層。

鍍鋅方矩管除前處理因素外，鍍層的結(jié)合力不好與鍍層的脆性有關(guān)，如光亮劑加入過(guò)高，鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多等。這就需要在現(xiàn)場(chǎng)添加光亮劑應(yīng)以勤加少加原則，切忌一次過(guò)多加入光亮劑，一般建議每?jī)尚r(shí)添加一次，但添加的量一定要按照說(shuō)明書去添加，還有槽液的溫度過(guò)高，光亮劑分解快消耗多，在這種情況下可考慮降底槽液的溫度，而不是一味靠添加光亮劑。
鍍鋅方矩管鍍層過(guò)厚也是導(dǎo)致鍍層結(jié)合力不良因素；因?yàn)殄儗舆^(guò)厚〈比如膜層超出20um〉往往應(yīng)力增大，也是會(huì)造成鍍層脆性和脫落.




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