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　　若反應(yīng)溫度過低，催化劑的活性會因為硫銨在催化劑表面凝結(jié)堵塞催化劑的微孔而降低，故需對煙氣進(jìn)行加熱，能耗高導(dǎo)致運行成本高。圖3所示的SCR系統(tǒng)處理了燒結(jié)全部煙氣，燃燒器將消耗大量燃?xì)�，以高爐煤氣為例，按元/Nm3計算，僅高爐煤氣折算噸成品燒結(jié)礦的運行費用約為元。脫硫脫硝輔助技術(shù)與設(shè)備：循環(huán)流化床設(shè)備，分離器，攪拌器，換熱器，各種噴嘴，泵，閥，管及管配件，防腐涂料，防腐材料及設(shè)備，襯里和外層涂料。SCR技術(shù)低反應(yīng)需要的溫度為280℃電化學(xué)傳感器，流光電暈-自由基簇射煙氣處理裝置，噴鈣技術(shù)與設(shè)備，脫硫劑，脫硝劑，鈦，鈦鎢粉。

　　目前煤電行業(yè)已逐步實現(xiàn)超低排放要求，減排的焦點已開始向化工，建材，冶金等行業(yè)轉(zhuǎn)移，尤其冶金行業(yè)，近幾年面臨越來越嚴(yán)格的排放要求，河北地區(qū)已冶金行業(yè)相應(yīng)的超低排放地方性標(biāo)準(zhǔn)。本文總結(jié)了現(xiàn)階段國內(nèi)主要的燒結(jié)煙氣脫硫，脫硝技術(shù)工藝，提出幾種不同的超低排放工藝路線，結(jié)合我公司已改造完成并運行的項目實際，為燒結(jié)煙氣超低改造提供借鑒。

　　高分子脫硝設(shè)備對于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求氮氧化物降到50毫克以下的企業(yè)來說，高分子脫硝是比較不錯的選擇。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐內(nèi)煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成H2和H2O。固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝。

　　溫度環(huán)境要求不高以及煙氣凈化程度高等，能夠滿足中小企業(yè)對煙氣排放治理的發(fā)展要求。值得注意的是，工業(yè)企業(yè)在應(yīng)用該項工藝技術(shù)展開煙氣脫硫脫硝除塵處理時，必須重視對工作過程中產(chǎn)物中廢酸的處理工作，避免其對生態(tài)環(huán)境造成二次污染。本工程既考慮氮氧化物的超低排放深度治理，又考慮企業(yè)的投資成本，設(shè)備運行成本以及方便管理，大限度利用現(xiàn)有空間，在反應(yīng)器出口設(shè)置1套的NOx/O2煙氣分析系統(tǒng)與1套NH3分析系統(tǒng)。氯酸氧化脫氮煙塵除害技術(shù)為顯著的特點在于操作簡單方便以便監(jiān)測氨逃逸狀況。

　　符合生態(tài)環(huán)境部門對特定行業(yè)的氮氧化物的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，對類似行業(yè)廢氣脫硝處理工程具有一定的參考價值。每三個月至半年（長年限是半年）視情況將等離子設(shè)備所有電極抽出清洗一次， 利用煙氣脫硝設(shè)備進(jìn)行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選，燃燒中脫硝包括低溫燃燒，低氧燃燒，F(xiàn)BC燃燒技術(shù)，采用低NOx燃燒器，煤粉濃淡分離和煙氣再循環(huán)技術(shù)，燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)。上述工藝在設(shè)備正常運行時可以達(dá)標(biāo)排放。