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混凝土表面增強劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，楚雄混凝土回彈王成大量的化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實性、抗壓強度、硬度和 性，一般能提高混凝土強度的15-30,某些雙組份的混凝土表面增強劑與混凝土中相關(guān)成份的化學(xué)反應(yīng)更為復(fù)雜，除了生成化硅凝膠，還會生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強度增加更為明顯，雙組份的水泥地面起砂處理劑即屬于這類材料，它能將表面強度差起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

一.應(yīng)用范圍

混凝土表面增強劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：

◆ 為了 混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面用100砂紙進行打磨，(采用機器收光)經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時后即施用。

◆ 因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和 性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷(如坑洞、裂縫等),必須采取修補或是整體打磨的方法。

◆ 水磨石地面或金剛砂 地面的表面密封、增強：若配合機器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。楚雄混凝土回彈王與水泥砂漿相比，由于采用稠化粉后可節(jié)約水泥，材料 可降低5-1元/m3。結(jié)論1）膨潤土具有良好的保水、增稠性，通過對膨潤土的改性，制得所需的砂漿稠化粉；摻籌化粉砂漿的分層度值、施工的可操作性明顯優(yōu)于摻石灰膏的混和砂漿，而且防水性能明顯改善；摻稠化粉砂漿的強度方面，通過摻稠化粉砂漿與摻石灰膏砂漿的比對試驗，摻稠化粉砂漿的7天強度、28天強度，都能滿足所配的不同強度等級的強度要求，強度高于同等級傳統(tǒng)摻石灰膏砂漿的強度，但是摻量遠(yuǎn)小于石灰膏的摻量；摻稠化粉的凈漿體系28天齡期的CH三強峰值比摻石灰膏凈漿體系的低，而且前者中的硫鋁酸鹽的三強峰值比后者的有所上升，說明前者水泥水化比后者快，這是前者強度較后者高的原因。

◆ 含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強：對于混凝土構(gòu)件的表面增強需要說明的是，混凝土構(gòu)件的原始強度越好，混疑土表面增強劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強劑對它的強度提升能力已經(jīng)很小。

二．施工工藝K3采用 天然臘樹脂精制而成,能在石材表面上形成高光澤度,能修補石材劃痕,效果持久,同時具有防滑效能。其它材料準(zhǔn)備：中性清潔劑、云石膠、清潔水石材結(jié)晶主要機械設(shè)備和工具打磨機、擦地機、吸水機、多功能洗地機、吹干機、紅色百潔墊、白色拋光墊、水桶、地拖、小抹子、抹布石材結(jié)晶操作流程：清除石材表面蠟層及污物。對石材已經(jīng)磨損、表面凹凸不平或深度劃橫時，事先需將石材表面翻新打磨至平整光滑。

◆ 常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，也有使用滾筒和毛刷滾涂的。

◆ 將混凝土表面增強劑均勻噴酒于基面，硬毛掃帚來回掃動以促進滲透，當(dāng)水份蒸發(fā)、表面變粘稠或看不見明水時，及時噴酒少量清水保持濕潤，整個時間持續(xù)約4小時左右， 后一次噴灑清水后，將表面明水去除，自然干燥。24小時后即有明顯的硬化效果。

◆ 整體施工過程若配臺石材翻新機或刷地機打磨、拋光，會使混凝土表面增強劑滲透更，成品混凝土表面的光亮度更好，涂刷2-3遍既可。

三.性能指標(biāo)尼龍錨栓數(shù)量采用尼龍錨栓固定時(以XPS板為例)7層以下每平方米約4個；18層每平方米約6個；-28層每平方米約9個；層以上每平方米約11個。任何面積大于1.m2單塊板均加固定件，陽角、孔洞邊緣處另行加密。其它保溫材料如：EPS、礦棉板、酚醛泡沫板等板材使用錨栓數(shù)量根據(jù)其板材的抗剪強度及撕裂強度適當(dāng)增加或減少，以 錨栓拉力 大于安全系數(shù)為5的墻面部位負(fù)風(fēng)壓設(shè)計的；墻角部位因增加錨固件，同樣可以滿足設(shè)計要求。

JC/T 2158-2012?

◆ 存于陰涼干燥通風(fēng)處，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源和水源。