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雙工位噴粉室簡介

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境。控制噴房內(nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限。此外，噴粉室利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。

工作原理:?噴粉室工作時,未噴到工件上的粉末一部分落入噴粉室底部,一部分通過粉末回收系統(tǒng)回收.回收系統(tǒng)工作時粉末被濾芯吸附在濾芯表面上,脈沖閥通過設(shè)定好的時間拍打，使濾芯上的一部分粉末被震掉,落入噴粉室底部噴粉室工作時有少量粉末從操作口和通風(fēng)管道外溢,這屬正�，F(xiàn)象.

工作狀態(tài)：離心風(fēng)機(jī)通過濾芯將粉體噴粉房內(nèi)的空氣持續(xù)抽出，在噴房的工作口處就形成一個持續(xù)的低速大流量的由外向內(nèi)的空氣流，該氣流可以保證噴房內(nèi)飛揚(yáng)的粉末不會溢出；由于濾芯的存在，只有空氣可以經(jīng)過風(fēng)機(jī)的排出，粉末會被濾芯阻隔下來，留在噴房內(nèi)，長時間工作時，由于粉末在濾芯表面的堆積會嚴(yán)重堵塞濾芯，是回收系統(tǒng)回收效果下降，所以在系統(tǒng)中加入“脈沖反吹”裝置，自動清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。

噴粉前注意事項：

1.操作人員應(yīng)檢查設(shè)備所使用的電壓是否正常穩(wěn)定，這是使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的*根本的保證。

2.檢查氣壓是否穩(wěn)定在0.4-0.8mpa范圍內(nèi)。

3.檢查油水分離器和空氣干燥器，打開空氣干燥器底部的排泄閥，排干里面的積水。

4.檢查高壓靜電發(fā)生器到分電盤以及分電盤到各把噴槍的高壓電纜是否插緊，固定松動電纜，以確保每把槍的高壓靜電，假如分電盤接到靜電發(fā)生器的電纜沒有插緊，靜電發(fā)生器很有可能被損壞。

5.清理好所有的掛具，需要旋轉(zhuǎn)的掛具在傳送鏈上應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，以確保工件能在噴粉房內(nèi)按要求轉(zhuǎn)向。

6.啟動設(shè)備：按下噴粉房控制柜電源開關(guān)，高壓靜電開關(guān)，噴槍供氣開關(guān)后，風(fēng)機(jī)開關(guān)，設(shè)備開始工作，此時噴粉工作準(zhǔn)備完畢。打開噴槍電源，按下槍開關(guān)，感覺電暈強(qiáng)度，目測出粉均勻度，流動集中，當(dāng)工件進(jìn)入噴房前屏?蔽?后?即可按先上后下，先前后后，先里后外，先角后邊?等?規(guī)?范?操?作?程?序?噴?粉。

7.噴房、噴槍、工件必須接地良好。所用氣源必須理想凈化。

8.噴房推拉門使用時，工位操作開口必須規(guī)范，不可過大。

9.噴房進(jìn)出工件尺寸必須符合生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。

10.粉末噴涂設(shè)備的操作人員工作時，不能戴手套和穿絕緣膠鞋，以免身體積累電荷而放電。噴粉房內(nèi)不能使用棉紗擦布，以免沙塵混進(jìn)粉里，影響今后噴粉工件的表面質(zhì)量或堵塞噴槍口的導(dǎo)流器。

參數(shù)

噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括:

a)噴粉室、供粉裝置(包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風(fēng)機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。

b)噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內(nèi)區(qū)域;

c)在鋁材噴涂現(xiàn)場存放或堆積有粉末涂料的場所;

d)排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區(qū)域。