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　　設備的安裝、使用、維護

　　1．正確使用設備，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)，遵守安全操作規(guī)程，是減少設備故障，延長設備使用壽命，保障安全生產的必要條件，因此設備的操作者及維修人員必須了解設備的結構、性能、維護保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。

　　2．設備須安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面于水平位置為準。

　　3．設備的潤滑是降低摩擦損耗，提高傳動效率和壽命的有效措施。為此平常使用中要注意合理的潤滑。使用前潤滑位置須加油，如傳動裝置、齒輪部位、被動輥沒體導軌、液壓泵站等。傳動裝置潤滑方式為油浴式，環(huán)境溫度在0~35o時推薦用中負荷工業(yè)齒輪油L—CKC150。次加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污沖凈。這是保證設備正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以后可每3~6個月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時適當縮短換油時間。運轉中傳動裝置內儲油量必須保持在規(guī)定的油面高度，不宜過多或過少，在使用過程中應經常補充潤滑油。加油時旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油螺塞，即可放出污油。齒輪部位為油脂潤滑，油脂潤滑運行兩周后，應補充新油脂。以后1~2個月補充一次。被動輥滑體導軌40~60號機械油，導軌外露表面應經常保持清潔。

　　設備的輥軸的滾動軸承在設備裝配時，已涂滿潤滑脂，由于轉速很低，潤滑周期較長。根據使用情況每1~2年清洗一次，去掉失效的潤滑脂，重新涂抹新油。用戶應根據設備具體的工作情況，負荷和工作時間制定具體的潤滑制度。設備連續(xù)工作時，潤滑周期應縮短。液壓泵站的油箱需加注46#抗磨液壓油，加油量約300升。按液壓原理圖連接油管，檢查油路有無松動現(xiàn)象。

　　按電氣原理圖接通電源，然后點動一下油泵電機，電機旋向應與泵規(guī)定轉向要求符合，否則應將電線接頭調相，調好后正式啟動油泵電機，使油泵處于空負荷運轉，運轉正常后按工作循環(huán)負荷試車。在油箱沒有注入油前切勿啟動油泵電機。使用前首先檢查油箱內的油是否加滿，如不足應加滿。工作中油箱的液面應始終保持在沒空的中心線上，以防油泵吸空。設備使用的液壓油必須經過嚴格的過濾方可注放油箱，油箱在裝油前必須清洗好，一般室溫高于30oC時推薦使用46號抗磨液油，室溫低于20oC時可用N32號液壓油，每一年更換一次，其中使用的時間不應超過兩個月，更換時，應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。工作過程中油箱內的油溫應在10~60oC之間，若因工作或環(huán)境引起油溫過高時，需采取冷卻措施或停泵，以免損傷油泵和密封件。

　　油溫過低時，需采取加溫措施或低壓運轉來提高油溫。

　　3、電控柜是用來安裝電氣元件。設備使用的電氣全部采用德力西等名牌企業(yè)優(yōu)質產品，電氣保護器件（如電流繼電器、空氣開關等）在安裝前進行嚴格的測試，并保證運行可靠。電氣走線嚴格按電氣原理圖進行，控制柜上設有控制按鈕、指示燈以及監(jiān)視液壓缸位移量的數字顯示儀表。電控系統(tǒng)的主要任務是在一定的工作方式下，根據電氣原理圖，使電機啟動和停止。主電路由斷路器空氣開關、交流接觸器、電動機組成。采用50HZ、380V三相四線制電源。各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護。各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護。電機正反由交流接觸器控制；強電控制無器件包括斷電器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕等。由數字顯示儀表實時顯示液壓缸的位移量。檢查電控箱并接入電源進行空載試車，熟悉各部電控操作按鈕及壓制工藝，空載運轉確認正常后，方可作業(yè)。

　　4、本設備出廠時調定的工作壓力不得任意提高，使用時嚴格遵守說明書中的規(guī)定，切忌超壓超負荷。高壓膠管出廠時，均經過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。由于膠質的老化，用戶長期使用時，應注意定期檢查，半年檢查一次。發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應避免打折和出現(xiàn)急彎。固定場合，可用鋼管代替。

　　5、熟悉壓制工藝，進料出料端可按實際情況添加輔助支撐走料裝置，使型材始終平行設備底面，才能保證加工后不產生扭曲變形。工作時，型材彎度行成范圍附近不準有人，橇型材時要站穩(wěn)。防止橇棒打滑擊傷，操作人員只能站在外側。

　　6、卷彎型材不能爭于一次成型，應分數次往返滾壓。特別是型材規(guī)格較大、強度大的材料，一定要采取少壓量，分多次進給，多次滾壓的方法，不然將損壞設備。加工型材規(guī)格也不應超過機具的允許范圍。成型圓弧的大小與壓縮率成反比，圓弧越大，壓縮率越小，就容易卷制。圓弧越小，壓縮率越大，卷制難度越大，往返滾壓的次數也越多。操作時，*好先制彎曲弧模板，用之檢驗彎曲出來的弧度是否符合要求，以便及時糾正。

　　7、設備在使用過程中應及時清理卷壓過程中產生的殘渣雜屑，以免影響設備正常工作。

　　8、工作進應注意工作臺面及輥輪周圍勿放置工具或雜物，以免影響安全。操作時，注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴禁手、腳放在輥軸和傳動部位及工件。工件進入輥輪后，嚴防手及衣服被絞入輥輪內。

　　9、設備正在運行進，若需要逆轉則應先按“停機”按鈕復位，然后按所需按鈕操作逆轉。

　　10、設備應有專人操作，操作人與其他工作人員應密切配合，正反車要有信號聯(lián)系，指揮信號要清楚明了，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧，應確保安全。

　　11、在設備開動時，操作才不準離開設備。

　　12、型材彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫溫度超過60度時不準工作。不得超載使用，嚴禁超過被動輥滑塊的*大行程。

　　13、當設備發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。

　　14、若要拆卸油管或閥進，必須先將電源切斷停機卸荷后進行。經常檢查高壓管，若發(fā)現(xiàn)滲漏應及時排除，絕對禁止帶高壓擰管接頭及螺母。使用時，應避免打折和出現(xiàn)急彎。

　　15、作業(yè)完畢，應使油缸活塞桿全部收回，然后斷開開關，切斷電源。停機后將工件放置指定地點。

　　16、開車操作前應閱讀并理解熟悉本說明之規(guī)定方能上崗操作。

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