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　　一、設(shè)備名稱及型號

　　YYMF10大型液壓法蘭冷彎機(jī)

　　YYMF10型液壓法蘭冷彎機(jī)結(jié)構(gòu)概述

　　詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意見附圖一

　　F10大型液壓法蘭冷彎機(jī)參數(shù)

　　機(jī)外型尺寸：（長×寬×高）：3600mm×2400mm×1780mm

　　動力電源：380V/50Hz三相四線制

　　輸出轉(zhuǎn)速：1-6r/min

　　液壓泵電動機(jī)功率：37KW油箱容積：760升

　　液壓馬達(dá)額定壓力16Mpa油缸壓力25Mpa

　　適合圓管、槽鋼（5#～20#）等型材的卷圓或起弧

　　扁鋼加工數(shù)據(jù)參考

　　可加工扁鋼尺寸內(nèi)徑

　　100×150?

　　YYMF10大型液壓冷彎機(jī)介紹：

　　MF10大型液壓冷彎機(jī)是任意式三輥型材卷圓機(jī)，集機(jī)電液壓于一體，將電能轉(zhuǎn)換為動能，通過液壓馬達(dá)減速機(jī)等轉(zhuǎn)換為所需的大轉(zhuǎn)矩低轉(zhuǎn)速，采用兩主動輥雙動力實現(xiàn)同向同步旋轉(zhuǎn)運動，為型材行走提供雙倍扭矩。而且兩主動軸之間的距離可以通過兩側(cè)油缸的進(jìn)退改變，使工件更易變形成弧，被動輥通過液壓缸前進(jìn)、后退實現(xiàn)位移，為卷制型材提供所需的壓力，位移量由數(shù)字顯示系統(tǒng)實時顯示。三個工作輥可以任

　　意擺放位置，使工件的兩端直頭更短，更好的降低用戶成本。通過移動被動輥位置實現(xiàn)這三個點形成的弧線達(dá)到所需彎曲半徑，即調(diào)整所彎型材的曲率。借助被動輥的壓緊及兩主動輥的旋轉(zhuǎn)運動，使型材經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，用于常溫狀態(tài)下將型材卷制成圓形、弧形、螺旋形等工件。在石油、化工、水電、造船、鋼結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、模板、隧道工程以及機(jī)械制造各行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

　　YYMF10型冷彎機(jī)床身為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)處理消除內(nèi)應(yīng)力，鏜銑床加工，保證了裝配精度、同心及平行度。整機(jī)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠滿足機(jī)器能力范圍內(nèi)的型材的彎曲。更換不同的模具可以

　　對扁鋼、方鋼、槽鋼、圓鋼、鋼管等型材進(jìn)行卷彎加工，裝卸活十分

　　方便，具有結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，效率高，操作簡單方便等眾多優(yōu)點。是風(fēng)機(jī)、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)高效、節(jié)能、節(jié)材的理想加工設(shè)備。代替了原有鋼板下料成弧板，組焊成型或?qū)⑿筒倪M(jìn)行火焰加熱后人工彎制成型等復(fù)雜工藝（原有方法存在成型尺寸難以保證，過度圓弧質(zhì)量差、能耗高、人力投入大、費用高、效率低且存在燙傷等不安全隱患）。

　　三、加工數(shù)據(jù)參考

　　四、設(shè)備的主要特點

　　1.體積小.重量輕:由于不僅采用了新液壓技術(shù)的傳動結(jié)構(gòu)，因而本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕的特點.

　　2.機(jī)械效率高.故障少.壽命長:本機(jī)嚙合齒輪為斜齒，工作輥端軸承選用重載軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗，因此機(jī)械性能好，耐磨性能好，再加采用滾動摩擦，故使之故障少、壽命長.

　　3.運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn):本機(jī)采用整體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)簡單，移動方便，噪聲低.

　　4.本機(jī)還具有過載保護(hù)功能.耐沖擊.慣性力矩小，適于頻繁正反轉(zhuǎn)的特點.運轉(zhuǎn)無慣性，易于控制工件的成弧位

　　五、設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)

　　1．正確使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)，遵守安全操作規(guī)程，是減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)的必要條件，因此設(shè)備的操作者及維修人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。

　　2．設(shè)備須安裝在堅硬的基礎(chǔ)面上，找正，以進(jìn)給導(dǎo)軌面于水平位置為準(zhǔn)。

　　3．設(shè)備的潤滑是降低摩擦損耗，提高傳動效率和壽命的有效措施。為此平常使用中要注意合理的潤滑。使用前潤滑位置須加油，如傳動裝置、齒輪部位、被動輥沒體導(dǎo)軌、液壓泵站等。傳動裝置潤滑方式為油浴式，環(huán)境溫度在0~35o時推薦用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油L—CKC150。加油運轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。這是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以后可每3~6個月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時適當(dāng)縮短換油時間。運轉(zhuǎn)中傳動裝置內(nèi)儲油量必須保持在規(guī)定的油面高度，不宜過多或過少，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。加油時旋開機(jī)座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機(jī)座下部的放油螺塞，即可放出污油。齒輪部位為油脂潤滑，油脂潤滑運行兩周后，應(yīng)補(bǔ)充新油脂。以后1~2個月補(bǔ)充一次。被動輥滑體導(dǎo)軌40~60號機(jī)械油，導(dǎo)軌外露表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

　　設(shè)備的輥軸的滾動軸承在設(shè)備裝配時，已涂滿潤滑脂，由于轉(zhuǎn)速很低，潤滑周期較長。根據(jù)使用情況每1~2年清洗一次，去掉失效的潤滑脂，重新涂抹新油。用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體的工作情況，負(fù)荷和工作時間制定具體的潤滑制度。設(shè)備連續(xù)工作時，潤滑周期應(yīng)縮短。液壓泵站的油箱需加注46#抗磨液壓油，加油量約300升。按液壓原理圖連接油管，檢查油路有無松動現(xiàn)象。

　　按電氣原理圖接通電源，然后點動一下油泵電機(jī)，電機(jī)旋向應(yīng)與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向要求符合，否則應(yīng)將電線接頭調(diào)相，調(diào)好后正式啟動油泵電機(jī)，使油泵處于空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后按工作循環(huán)負(fù)荷試車。在油箱沒有注入油前切勿啟動油泵電機(jī)。使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應(yīng)加滿。工作中油箱的液面應(yīng)始終保持在沒空的中心線上，以防油泵吸空。設(shè)備使用的液壓油必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾方可注放油箱，油箱在裝油前必須清洗好，一般室溫高于30oC時推薦使用46號抗磨液油，室溫低于20oC時可用N32號液壓油，每一年更換一次，其中一