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　　產(chǎn)品構(gòu)成：

　　本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　工作原理：

　　將經(jīng)冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。

　　適用范圍：

　　適用于生產(chǎn)各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備。

　　產(chǎn)品工藝：

　　進水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳

　　化泵進口段：預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。

　　碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

　　瓶裝碳酸飲料灌裝設(shè)備于生產(chǎn)含有二氧化碳氣體的瓶裝飲料，含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。在果汁型含氣飲料生產(chǎn)線中，由于果汁含量不低于2.5，易于滋生生長，必須對物料進行殺菌處理，還需要進行均質(zhì)細化，目的是使果肉粒子細致，有利于碳酸化時二氧化碳的溶解。對于其他型含氣飲料生產(chǎn)線，一般不需對物料進行均質(zhì)、殺菌處理。碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備主要包括水處理系統(tǒng)，吹瓶、理瓶系統(tǒng)，化糖、調(diào)配系統(tǒng)，二氧化碳混合系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，溫瓶系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，CIP清洗系統(tǒng)。

　　含汽飲料灌裝機生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用等壓灌裝方式，當(dāng) 瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,打開,CO2背壓管路接通,直至瓶內(nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開始灌裝,灌入瓶 內(nèi)的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內(nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌 裝閥機械地關(guān)閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(注意排氣時不要太快,否則易泛泡)， 至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋 機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三 合一灌裝機。

　　汽水混合機是采用日本設(shè)計，用于碳酸飲料等其他含氣飲料的混合。該機與液體接觸部分均采用低炭不銹鋼制造，可滿足不同國際食品衛(wèi)生要求。采用 PLC技術(shù)控制罐內(nèi)壓力和液面高度，遇到異常情況立即報警，同時自動終止設(shè)備運行；整機結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定高效，操作簡便安全，是飲料生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備。

　　碳酸飲料生產(chǎn)線所用制水設(shè)備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器 （用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細小的雜質(zhì)顆粒及，起到包括中空 纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中下來的顆粒雜質(zhì)及，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（徹底消滅源水中存在的，保 證水的質(zhì)量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

　　吹瓶設(shè)備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，首先進入烘箱進行預(yù)熱，隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚各部分均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性，終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導(dǎo)軌依次將瓶子進行輸出。

　　碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的 水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進行降溫， 在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，后 將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

　　易拉罐裝碳酸飲料設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、溫罐機、儲罐臺、噴碼機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線�？蛇x設(shè)備：收縮膜包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）