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　　果汁飲料生產(chǎn)線分為清汁和渾濁汁，清汁里邊的酶解澄清過濾工藝更是復(fù)雜。所以說采購一條完整的果汁飲料生產(chǎn)線需要確定鮮果的類型、做清汁還是濁汁、原果汁的含量是多少，采用何種殺菌方式、采用玻璃瓶包裝還是別的包裝方式，采用貼標(biāo)、套標(biāo)還是熱熔膠等，采用PE膜包還是紙箱包裝等等。

　　果汁飲料生產(chǎn)線處理工藝如下：挑選蜀國、氣泡沖洗機(jī)、板式提升機(jī)、打漿機(jī)、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機(jī)、無菌大桶原漿灌裝機(jī)、調(diào)配系統(tǒng)、均質(zhì)殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、二次殺菌系統(tǒng)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、包裝機(jī)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機(jī)可保證果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機(jī)根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時(shí)爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟�，特別是冬天，溫度很低的時(shí)候，必須用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機(jī)本身沒有加熱功能，液缸內(nèi)部有溫度檢測裝置，高于所設(shè)定的溫度，灌裝機(jī)正常運(yùn)行，低于設(shè)定溫度，灌裝機(jī)立即停止，液缸中的物料通過灌裝機(jī)上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到超高溫殺菌機(jī)中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能保證藍(lán)莓汁飲料85度灌裝。

　　果汁果味飲料生產(chǎn)線設(shè)備 全自動玻璃瓶飲料灌裝機(jī)，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備都由哪些設(shè)備構(gòu)成，除去鮮果前處理系統(tǒng)，也就是所謂的鮮果取汁生產(chǎn)系統(tǒng)，因?yàn)椴煌愋偷乃�，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線包括：純凈水凈化系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、暫存罐、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、UHT超高溫殺菌機(jī)、保溫罐、CIP清洗設(shè)備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、在現(xiàn)式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產(chǎn)速度的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備，分為小型2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機(jī)介紹：塑料空瓶通過風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入果汁飲料三合一灌裝機(jī)，首入洗瓶工序，對空瓶的內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機(jī)構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負(fù)壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)的旁邊。在機(jī)器正常運(yùn)作的時(shí)候，真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內(nèi)部進(jìn)行抽氣，相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱之為微負(fù)壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會更快。當(dāng)物料液位到達(dá)回氣管位置時(shí)，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束，這樣也保證了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設(shè)定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止，進(jìn)料泵停止工作，并且關(guān)閉進(jìn)料閥門，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機(jī)前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝，這樣就能保證果汁飲料在85度下進(jìn)行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭首先抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機(jī)將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機(jī)構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。

　　果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點(diǎn)。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過濾設(shè)備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī)，將果汁飲料細(xì)化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀�；清�、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機(jī)的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失，也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進(jìn)行殺菌，可采用超高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時(shí)間6-8秒，緊接著進(jìn)入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線在結(jié)束后和開機(jī)前，需要對所有接觸過果汁飲料的調(diào)配殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、管道及設(shè)備進(jìn)行清洗，有的一套清洗設(shè)備，稱之為CIP清洗，其中包括酸液、堿液、清水沖洗，清洗的工藝、時(shí)間、溫度也是根據(jù)果汁物料類型的。果汁飲料可采取熱灌裝方式，機(jī)器本身不帶加熱功能，通過溫度檢測儀，控制瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)的停止與運(yùn)行，主要保證果汁飲料在設(shè)定溫度下進(jìn)行熱灌裝，避免侵入，滋生。微負(fù)壓熱灌裝方式，當(dāng)果汁飲料的溫度低于溫度如85度時(shí)，果汁灌裝機(jī)立即停止灌裝，機(jī)器也停止運(yùn)行，液缸中所有的物料都會被打回到回流罐中，再送到殺菌機(jī)再次殺菌，再繼續(xù)灌裝作業(yè)。這里講的只是熱灌裝，也叫85度灌裝，市面上有85度。還有中溫灌裝和無菌冷灌裝，主要是為了盡可能的不讓果汁營養(yǎng)成分缺失，果汁在長期處于高溫環(huán)境中，本身的營養(yǎng)成分、口感及顏色都會下降，有變化。還有考慮到包裝材料的成本，熱灌裝，像塑料瓶就要采用比較厚實(shí)的瓶胚來制作了，而中溫和冷灌裝，瓶胚相對要薄很多，但果汁灌裝機(jī)的造價(jià)，以及生產(chǎn)環(huán)境要更加的嚴(yán)格，空氣凈化級別要更高一點(diǎn)。