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　　礦泉水生產(chǎn)設(shè)備吹瓶灌裝包裝機介紹：

　　全自動吹瓶機用于將受熱后的瓶胚放在瓶子模具中，在高壓氣體作用下，吹成瓶子。通過風(fēng)力輸送系統(tǒng)，瓶子進入礦泉水灌裝機。當(dāng)?shù)V泉水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)量達6000瓶/ 時左右時，可進行人工上瓶，當(dāng)瓶裝礦泉水生產(chǎn)線產(chǎn)量大于10000瓶/時，應(yīng)選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當(dāng)吹瓶機產(chǎn)能和灌裝機產(chǎn)量一致時，可通過風(fēng)道 直接連接，要注意的是風(fēng)道長度要計算好，避免故障停機時，瓶胚在烘箱中出不來，損壞瓶胚。

　　瓶子進入礦泉水灌裝機后，依次進行沖洗、灌裝、封蓋。與礦泉水灌裝機配合動作的有上蓋機和在線式瓶蓋消毒器，使瓶蓋消毒后依次進入旋蓋機進行封蓋。在實際 生產(chǎn)過程中，礦泉水灌裝機需處于無菌室內(nèi)，盡可能的避免生產(chǎn)過程中混入微小雜質(zhì)和。封蓋后的半成品在輸送鏈帶動下，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢查瓶內(nèi)是 否存在雜質(zhì)）、噴碼機（打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽機（附上公司簡介及產(chǎn)品說明）、包裝機（包裝成每一箱），終由機器人碼垛將成品堆成每一堆，拉入倉庫等待銷售。

　　礦泉水灌裝生產(chǎn)設(shè)備介紹

　　1、原水罐：在礦泉水生產(chǎn)線中用于儲存源水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應(yīng)）。

　　2、原水泵：恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。

　　3：多介質(zhì)過濾器采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。

　　4、活性炭過濾器：系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設(shè)備具有自我維護系統(tǒng)，運行費用很低。

　　5、保安過濾器：采用保安過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使超濾系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。

　　6、超濾裝置：超濾是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。礦泉水、誰泉水設(shè)備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學(xué)有機物、重金屬、等大分子有機物，保留水中有益微量元素。

　　7、紫外線殺菌器或臭氧殺菌器：殺滅由二次污染產(chǎn)生的徹底保證成品水的衛(wèi)生指標(biāo)。

　　小瓶礦泉水生產(chǎn)線的源水理化特性:礦泉水所含的元素由產(chǎn)生礦泉水的不同的地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域所決定，大致可分為以下幾種：

　　1.存在于花崗巖裂隙中的礦泉水大都富含偏硅酸，其次還富含Cu、Pb、Zn等金屬元素屬于低礦化度的淡礦泉水。

　　2.火山巖類(玄武巖、安山石、凝灰?guī)r等)裂隙中賦存的礦泉水多為重碳酸鈣或重碳酸鈣鎂型，低礦化度、偏硅酸含量高的淡礦泉水，與花崗巖類相比具有低含量的F和Rn以及高含量的鈣、鎂和鍶。

　　目前市面上生產(chǎn)的礦泉水包裝方式有以下幾種：小瓶塑料瓶包裝、5-20L一次性大桶包裝、玻璃瓶包裝、3加侖和5加侖大桶包裝、易拉罐包裝等。

　　瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要包括如下產(chǎn)品：

　　1.石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。

　　2.活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

　　3.鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

　　4.精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

　　5.以上為粗過濾設(shè)備，對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據(jù)源水電導(dǎo)率及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選用一級或二級反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進行處理，詳細介紹如下：

　　6.RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物 等，其除鹽率可達99.7，使源水成為純凈水。

　　7.中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。

　　8.臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

　　9.鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的尸體。

　　10.終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

　　11.吹瓶系統(tǒng)配備如下：

　　12.吹瓶設(shè)備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

　　13.灌裝系統(tǒng)配備如下：

　　14.灌裝設(shè)備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設(shè)備相配合的設(shè)備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風(fēng)道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內(nèi)，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風(fēng)道，在風(fēng)力作用下進入三合一灌裝設(shè)備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內(nèi)部風(fēng)力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，后經(jīng)滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設(shè)備需處于無菌間進行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質(zhì)、進入，保證每一瓶水的安全。

　　15.包裝系統(tǒng)配備如下：

　　16.包裝設(shè)備：封蓋后的半成品經(jīng)輸送依次通過燈檢設(shè)備（人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)）、噴碼設(shè)備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當(dāng)前生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽設(shè)備（包括套標(biāo)機、單面貼標(biāo)機、雙面貼標(biāo)機、旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機，用于將標(biāo)簽裝在瓶身上）、打包設(shè)備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合