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一、三維 控溫漆包線點焊設備介紹

本公司生產(chǎn)的三維 控溫點焊設備由 焊接溫度控制器、CCD成像系統(tǒng)（可選） 三維移動平臺、點焊頭清潔裝置等組成，焊接壓力可以無級調(diào)節(jié)、焊接過程通過數(shù)碼成像后在液晶屏顯示視，設備的焊頭做成兩極 相互接觸并具有一定電阻值的特殊結(jié)構(gòu)，焊接控制器提供合適的脈沖電流，通過點焊頭本身電阻產(chǎn)生熱量，在點焊頭端部達到需要的焊接溫度，通過熱傳導，使預上錫的線路板焊盤上的錫融化，從而讓線路板和引線焊接在一起。設備可直接焊接ф0.02-ф0.30mm 的引線，焊點外形美觀、細小牢靠、導電性好，可靠性高。

二、焊接原理?

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Re1、Re2為焊頭內(nèi)阻；?Rc1、?Rc2為焊頭與引出線的接觸電阻；?Rt為焊接引出線的電阻；??Rtb1、?Rtb2為引出線與線路板焊盤的接觸電阻；?Rb為焊盤的電阻。

焊接過程：點焊頭移動到需要的焊接產(chǎn)品上方， 焊接控制器觸發(fā)一個瞬間的高電流使點焊頭產(chǎn)生熱量，通過熱傳導使引出線跟焊接面中的錫在瞬間高溫中融化，錫通過毛細浸潤作用，包裹住焊盤和引出線，錫在短時間內(nèi)重新凝固形成合金，整個焊接過程完成。

三、設備組成介紹

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設備由 焊接溫度控制器、CCD成像系統(tǒng)、三維移動平臺（XYZ軸）組成。

1、 溫度點焊控制器：焊接溫度控制器主要作用是根據(jù)客戶設定的焊接溫度和焊接時間，通過內(nèi)部的硬件電路產(chǎn)生脈沖電流通過點焊頭，根據(jù)電阻熱發(fā)熱原理【Q(熱量bai)=I(電流)的平方乘以R(電阻)乘以T(時間)】，使點焊頭產(chǎn)生熱量，根據(jù)點焊頭端部的熱電偶線采集回來的溫度，調(diào)整通過點焊頭實際的電流大小，從而使點焊頭維持在設定的焊接溫度(溫差：±2℃)。

焊接溫度控制器的人機界面采用7寸觸摸屏，用戶可以通過人機界面設置各焊接點的位置坐標、焊接溫度、焊接時間和點焊針清潔次數(shù)等相關參數(shù)。

2、CCD成像系統(tǒng)：CCD成像系統(tǒng)由500萬像素CCD攝像頭和19寸液晶顯示屏組成，通過CCD成像系統(tǒng)作業(yè)人員可以實時觀察整個焊接過程，判斷焊接過程中焊接質(zhì)量的好壞，從而 焊接產(chǎn)品的良率。

3、三維移動平臺：三維移動平臺由X（點焊頭左右移動通過此軸實現(xiàn)）Y（焊接產(chǎn)品治具載臺，前后移動軸）Z（點焊頭加壓機構(gòu)，垂直運動軸）三軸組成。三軸移動模組由于均采用伺服電機加絲桿移動機構(gòu)，移動位置精度可以 到0.01mm，從而 了焊接位置 可控，焊接壓力 可調(diào)，焊接外觀牢固度等性能一致性好（對于壓力要求不高的產(chǎn)品，客戶可以選擇Z軸下壓機構(gòu)為氣缸的產(chǎn)品型號，如果產(chǎn)品不需要前后移動，也可取消Y軸，這樣可以節(jié)約設備 ）。

4、點焊頭端面自動清潔裝置：由于點焊過程中點焊頭接觸產(chǎn)品的過程中點焊端面會接觸到助焊劑之類，助焊劑在長時間的不斷的受熱中會形成氧化隔熱層，氧化隔熱層會阻礙點焊頭的熱量向焊接點的傳導，如果不定期清除，會影響焊接產(chǎn)品的一致性，因此需要定期對點焊頭底部端面進行打磨。清潔裝置清潔部分是由焊接頭清潔盒和X軸左右移動機構(gòu)來實現(xiàn)的。

四、工作流程

1、操作人員把需要焊接的產(chǎn)品放到輪換治具（根據(jù)不同產(chǎn)品定制）上面——2、操作人員把裝夾了產(chǎn)品的輪換治具放到Y(jié)軸載臺上面——3、確認無誤后，按下啟動按鈕——4、機器按設定好的程序把產(chǎn)品推進到需要焊接的位置對產(chǎn)品依次進行焊接，焊接過程操作人員可以通過液晶屏觀察實時焊接情況——5、工件焊接完成后，載臺自動退出，操作人員取出輪換治具，換上未焊接產(chǎn)品的輪換治具，如此往復。

五、產(chǎn)品定制

??本公司可以根據(jù)客戶不同產(chǎn)品要求定制落地式三維 控溫點焊設備、二維 控溫點焊設備（無Y軸），如果有特殊需求，可以聯(lián)系我司銷售人員。

六、設備參數(shù)

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