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延遲焦化裝置介紹：

制作材料與工藝：ABS高聚合板材，PVC工程塑料，有機(jī)玻璃，有機(jī)玻璃管道，高亮LED燈，金屬（主要用于傳動(dòng)裝置制作，包括銅，鋁，不銹鋼等），電??機(jī)， 高級(jí)汽車無塵噴繪著色，精雕雕刻組件與傳統(tǒng)手工打磨工藝方式相結(jié)合制作。

模型底座：鋼木結(jié)構(gòu)主體支撐，防火板材、白色亞光烤漆。（采用方鋼制作骨架，表面刷防銹漆，在方鋼上采用螺絲安裝固定木結(jié)構(gòu)骨架，并鋪裝奧松板）。

模型圍邊：奧松板木結(jié)構(gòu)白色亞光烤漆。

模型適用性：適用于高校內(nèi)實(shí)訓(xùn)，教學(xué)，培訓(xùn)，以及采油五站一體(聯(lián)合站）整體結(jié)構(gòu)與工作工藝流程的認(rèn)知學(xué)習(xí)。

模型使用參數(shù)：

1.模型工作電壓220V

2.模型工作電流25A交流

3.模型工作功率20kW

4適于在氣溫為攝氏-40℃～＋50℃和相對(duì)濕度為90％的環(huán)境條件下運(yùn)輸和貯存。

5 適于在電源220V（±10％）/50Hz、氣溫?cái)z氏 15℃～＋30℃和相對(duì)濕度小于80％的環(huán)境條件下運(yùn)行。能夠連續(xù)正常工作。

6?配置符合中國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的插頭

延遲焦化工藝：

延遲焦化與熱裂化相似，只是在短時(shí)間內(nèi)加熱到焦化反應(yīng)所需溫度，控制原料在爐管中基本上不發(fā)生裂化反應(yīng)，而延緩到專設(shè)的焦炭塔中進(jìn)行裂化反應(yīng)，“延遲焦化”也正是因此得名。

延遲焦化裝置主要由8個(gè)部分組成：

焦化部分:主要設(shè)備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯(lián)合的。

分餾部分:主要設(shè)備是分餾塔，在延遲焦化中一般需添加消泡劑/抑焦劑/液收增加劑等化學(xué)品。

氣體回收脫硫:主要設(shè)備是吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、再吸收塔等。

水力除焦:考慮到重殘油的碳?xì)浔雀�，非常容易結(jié)焦的這一特點(diǎn)，將原料油快速加熱到比較高的溫度（480～500℃），使重殘油在管式加熱爐中，來不及發(fā)生反應(yīng)就被送到一個(gè)中空的容器（稱焦炭塔），讓加熱的油品在其中進(jìn)行裂化縮合反應(yīng)，加熱和焦化不同時(shí)發(fā)生，故稱為延遲焦化。焦炭塔內(nèi)裂解反應(yīng)生成的415℃高溫油氣自焦炭塔頂逸出進(jìn)入主分餾塔下段進(jìn)料段，經(jīng)過洗滌板（人字擋板）洗滌所攜帶的焦炭顆粒后，從蒸發(fā)段上升進(jìn)入蠟油集油箱以上蒸餾分離，分餾出富氣、汽油、柴油和輕重蠟油餾分，而焦炭塔內(nèi)縮合反應(yīng)所生成焦炭留在焦炭塔內(nèi)，當(dāng)焦炭塔中結(jié)焦達(dá)一定程度后，就切換到另一個(gè)焦炭塔中繼續(xù)焦化成焦，原先的焦炭塔則進(jìn)行清焦作業(yè)。通常一個(gè)焦化裝置中常常要用2～4個(gè)焦炭塔。清焦采用水力除焦法，先在焦層中央用鉆機(jī)打一個(gè)洞，從頂部一直打到底，然后自下而上通入壓力為12~30MPa的高壓水，利用水的沖擊力，把焦炭打下來，并由底部排出。

由高壓水泵輸送的高壓水，經(jīng)上水線，水龍帶，鉆桿到水力切焦器噴嘴，由切焦器噴嘴噴出的高壓水，形成高壓射流，利用高壓射流強(qiáng)大的沖擊力，將石油焦切割下來。鉆桿不斷地升降和轉(zhuǎn)動(dòng)，直到把焦除完為止。

水力除焦主要設(shè)備：（高壓水泵）、（除焦控制閥）、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、氣動(dòng)閥、絞車及滑輪組、（新型除焦膠管）、（水渦輪減速器）、（自動(dòng)切換聯(lián)合鉆孔切焦器）、（塔頂蓋自動(dòng)裝卸機(jī)）、（塔底蓋裝卸機(jī)）、（電梯）、（鉆桿組件）和（抓斗起重機(jī)）。

焦炭脫水儲(chǔ)運(yùn)：焦炭的脫水和儲(chǔ)運(yùn)。

吹氣放空系統(tǒng)：吹氣放空系統(tǒng)。

蒸汽發(fā)生：發(fā)生蒸汽的熱源一般采用分餾塔側(cè)線柴油、重蠟油、塔底循環(huán)油。

焦炭焙燒：焦炭焙燒部分。國(guó)內(nèi)選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。

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