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PP(聚丙烯) JR-3070HP/日本普瑞曼找相似產(chǎn)品加入對比

特性：高抗沖，柔軟

用途：家庭日用品，食品容器

加工方法：注塑

參數(shù)： 熔指：33g/10 min? 密度：0.91g/cm3? 拉伸強度：20MPa? 斷裂伸長率：400? 彎曲模量：700MPa?

PP綜合特性應用：

1，物理特性：PP為無毒，無臭，無味的乳白色高結晶的聚合物，成型性好，但因收縮率大，厚壁制品易陷，制品表面光澤好，易于著色。

2，力學性能：PP的結晶度高，結構規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能，其強度和硬度，彈性都比HDPE高，在室溫和低溫下，同于本身的分子結構規(guī)整度高，所以沖擊強度較差，分子量增加的時候沖擊強度也增大。

3，熱性能：PP具有良好的耐熱性，溶點在164-170度，制品能在100度以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的情況下，150度也不會變形，脆化溫度為-35度，在低于-35度會發(fā)生脆化，但耐寒性不如聚已烯。

4，化學穩(wěn)定性：PP的化學穩(wěn)定性很好，對基它各種化學試劑都比較穩(wěn)定。

5，耐候性：PP對紫外線很敏感，加入碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP綜合應用用途：

1,薄膜制品：PP薄膜制品透明而有光澤，對水蒸汽和空氣的滲透性小，它分為吹膜薄膜，流延薄膜(CPP)，雙向拉伸薄膜(BOPP)等。

2，注塑制品：可用于汽車，電氣，機械，儀表，無線電，紡織，國防等工程配件，日用品，周轉箱，醫(yī)療衛(wèi)生器材，建筑材料。

3，擠塑制品：可做管材，型材，單絲，漁用繩索，打包帶，捆扎繩，編織袋，纖維，復合涂層，片材，板材等，吹塑中空成型制品各種小型容器等。

4，其它：低發(fā)泡，鈣塑板，合成木材，層壓板，合成紙，高發(fā)泡可作結構泡沫體。

聚丙烯(PP)成型加工

聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉成型、熔接、機加工、電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2MPa，模具溫度為40~60℃。預干燥溫度在80℃左右。應避免PP長時間與金屬壁接觸

聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版、平凹板等印刷方法均可使用，要獲得良好的良好的耐熱、耐油、耐水等要求的印刷性能，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。

聚丙烯成型工藝 注塑模工藝條件：

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20-85即可。

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80)。大概在全行程的95時轉保壓，用較長的保壓時間。

注射速度：為減少內(nèi)應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60)。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。

制品的后處理：為防止后結晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

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