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山東聯(lián)祥工程材料有限公司

聯(lián)系人：梁經(jīng)理

聯(lián)系電話：15666593633

PET打包帶技術(shù)及設(shè)備系列（知識講座）：

目前，由于國內(nèi)部分PET打包帶生產(chǎn)線制造廠家的工藝不成熟，加之對使用者的不負(fù)責(zé)任，造成了很多使用者不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，導(dǎo)致項目投資失敗。根據(jù)目前存在的上述情況，我們在建立一條教學(xué)示范生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，免費為使用者進(jìn)行理論培訓(xùn)和實際安裝調(diào)試及操作課程。同時，應(yīng)很多使用者的要求，我們將在網(wǎng)上陸續(xù)開展《PET打包帶技術(shù)及設(shè)備系列知識講座》活動。

1、 聚酯及其應(yīng)用

所使用的原料統(tǒng)稱為“聚酯”，即聚對苯二甲酸二乙酯，英文縮寫PET，是由對苯二甲酸與乙二醇經(jīng)縮聚而合成的。最初應(yīng)用在紡織行業(yè)上，我們所穿的服裝大多是由其制造的。所謂“滌綸”即是。后來應(yīng)用范圍越來越廣。如：飲料瓶、包裝膜、遮光板、發(fā)光材料、橡膠骨架材料，既可做纖維也可做塑料，既可做絲狀的也可做膜、片、板狀的。由于有優(yōu)越的特性，應(yīng)用及其廣泛，人們對它的應(yīng)用領(lǐng)域正在積極的研究。我們哈佛公司目前已成功的研制出：糧食囤積包裝板；橡膠V帶片型骨架材料；橡膠平帶骨架材料；PET打包帶（塑帶）；回收廢聚酯再生固相增粘等技術(shù)及設(shè)備。

2、 PET的特性

由于PET的分子結(jié)構(gòu)中含有大量的酯荃[—COO—]，所以在熔融狀下極易產(chǎn)生四種降解（分子量下降）即：水解、氧解、熱解、力解，導(dǎo)致物理機械性能變壞，甚至無法加工和使用。

由熔融聚合的PET其特性粘度在0.62～0.67之間，平均分子量約2萬。如需更高粘度（即更高分子量）的PET，則需要固相縮聚而成，粘度可達(dá)1.2，分子量高達(dá)3萬以上。

PET熱性能：PET的熔程為257～267℃

脆化溫度-60 ℃

無規(guī)物玻璃化溫度Tg=76℃

結(jié)晶并取向物Tg=125℃

裂解溫度315℃

粘結(jié)溫度245℃

結(jié)晶速率最快溫度120～190℃

結(jié)晶溫度140℃

物理性能-密度：熔融狀態(tài)1.2g/cm3

無規(guī)狀態(tài)1.28 g/cm3

結(jié)晶狀態(tài)1.38g/cm3

結(jié)晶并取向狀態(tài)1.38～1.45 g/cm3

堆比度：粒狀為0.83，片狀為0.34

由于PET分子鏈中含有苯環(huán)，且相鄰苯環(huán)的排列不在一個平面上，致使PET分子鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)十分困難，所以表現(xiàn)出極高的模量與線性高分子（如PP、PE等）相比具有較高的剛性和優(yōu)越的力學(xué)性能。

3、 原料的種類

打包帶的原料大致分為三種。一是洗凈后的瓶片，外形尺寸＜15×15mm。瓶片也分幾種：碳酸飲料瓶片 η=0.85以上，礦泉水飲料瓶片η=0.70以上，食用油及奶制品瓶片η=0.62以上，啤酒瓶片η=0.90以上。二是用瓶片經(jīng)熔融擠出造粒后，再經(jīng)固相縮聚增粘，根據(jù)產(chǎn)品的不同檔次和要求，增加不同粘度的原料。不同的反應(yīng)時間增加不同的粘度，一般最高可增粘至-0.95。三原生料固相增粘。原生料是由熔融狀態(tài)下經(jīng)真空縮聚而合成的。其粘度最高可達(dá)到0.72，如需更高粘度的原料，只有再經(jīng)固相縮聚增粘，一般最高可增至1.40。

4、 塑帶的等級及用途

利用不同的原料可生產(chǎn)出適合不同用途的打包帶產(chǎn)品，大致可分為三種。

4.1用瓶片直接使用的原料。拉伸強度＞320Mpa（32kg/mm2），用于普通包裝。如家電類、紙業(yè)、紡織業(yè)等輕負(fù)荷物品，取代PP打包帶的包裝。

4.2用瓶片造粒增粘原料，粘度＞0.90，拉伸強度＞420 Mpa（42kg/mm2），用于重負(fù)荷包裝，如鋼鐵制品、玻璃、耐火磚、木業(yè)等物資，取代鋼帶包裝材料。

4.3用原生料增粘原料，粘度＞0.95，拉伸強度＞460 Mpa（46kg/mm2），用于包裝出口物品及檔次要求高

的重、輕包裝，外觀透明光亮，十分艷麗。

5、 單螺桿與雙螺桿擠出機的優(yōu)劣

在打包帶生產(chǎn)線設(shè)備的配置上，對熔融擠出設(shè)備上存在兩種選擇，它們有什么區(qū)別呢？

傳統(tǒng)的擠出設(shè)備為單根螺桿擠出機。在生產(chǎn)過程中有很多缺點。首先，原料的含水率要＜150PPm ，這樣，需要投資十余萬元的干燥設(shè)備。且需要較多的電功清耗，增加塑帶成本20%。另外產(chǎn)量低降解量高，易環(huán)節(jié)阻料，操作難度大，無排氣功能，產(chǎn)品中易產(chǎn)生氣泡。由于單螺桿擠出機的喂料形式為自主喂料，即它的擠出量與螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān)，所以熔融體的產(chǎn)量與質(zhì)量易產(chǎn)生矛盾。總之，如原料不經(jīng)嚴(yán)格的除水和予結(jié)晶，原料的降解量＞20%。

雙螺桿擠出機即平行同向吻合雙螺桿擠出機，能夠克服上述缺陷，成為加工PET 原料的新型擠出設(shè)備。它具有雙排氣功能，原料的含水率允許1000PPm 。因此簡單干燥就能達(dá)到要求。它還有具有極好的塑化剪切作用，適合增添如色母粒級廢料等添加物。原料的形狀及組合可以多樣，都可均勻的熔融擠出，功率小、轉(zhuǎn)速快、喂料多、產(chǎn)量大及工藝操作簡單是其明顯的特點。

6、 目前國內(nèi)最新的PET 打包帶工藝流程及特色

6.1原料處理。采用瓶片（顆粒）直接干燥。干燥器為靜止熱風(fēng)干燥形式。處理時間短、功率消耗低、含水量＞1000PPm ，不需予結(jié)晶處理。

6.2熔體制備。采用平雙螺桿，雙排氣功能，降解量＜5%，日產(chǎn)1.5噸的產(chǎn)量至需要配置φ50mm即可。電機功率�。�22KW ）對原料的含水率沒有嚴(yán)格要求。

6.3鑄片成型。采用大直徑鏡面流延輥鑄片，一次可鑄帶兩條，片平整、光滑質(zhì)量優(yōu)良，加之靜電高壓附片裝置，更使運行十分穩(wěn)定，速度高達(dá)50米/分，對提高產(chǎn)量有關(guān)鍵作用，避免傳統(tǒng)水溶鑄片形式所帶來的諸多缺陷。如：水面波動造成寬窄不均，速度慢，操作復(fù)雜，易斷條，單耗大等。一次只能鑄帶一條，成本將成倍增加。

6.4二次縱向拉伸。傳統(tǒng)的拉伸方式是延續(xù)pp 帶的形式，為箱體內(nèi)拉伸，導(dǎo)致片在拉伸后不能及時冷定型，是取向的大分子鏈段又重新解取向，片子的力學(xué)性能降低，且拉伸點不穩(wěn)定，造成片子的力學(xué)性能不均勻。 經(jīng)過多年的實踐與研究，我們采用了五輥予熱后，實施大間隙單只縱向二次拉伸工藝流程，具有拉伸點穩(wěn)定，力學(xué)性能好，熱性能也大大改善，傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只能在75℃以下使用或者更底的溫度下，我們的產(chǎn)品可在150℃的熱環(huán)境中使用，拉伸強度可高達(dá)520 Mpa（52kg/mm2）。

6.5緊張熱定型。采用高溫緊張熱定型的流程，可使片子在二次縱向拉伸產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得以消除，使片子的力學(xué)性能保持長期穩(wěn)定。同時又達(dá)到了分子內(nèi)部的鏈段取向向晶格取向轉(zhuǎn)變的功能。因此可以總結(jié)為：既是一個內(nèi)應(yīng)力消除的過程，又是一個結(jié)晶的過程。這樣產(chǎn)品的性能卻大大改善。如提高了拉伸強度、增加分子的密度，穩(wěn)定了內(nèi)在性能和外形尺寸，加寬了使用捆綁物品的溫度等。

總之，新興的工藝流程具有的特點：一次可生產(chǎn)兩條以上的產(chǎn)品，加工成本降低近1倍，提高了設(shè)備利用率，減少設(shè)備投資和人員同時顯著提高產(chǎn)品的品質(zhì)，加之設(shè)備的配置精度高、附加值增加，既可生產(chǎn)塑鋼帶，也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。如V 帶片型骨架材料，包裹各種物品片材等。